通过智能制造实现高效生产，推动企业转型升级，是生产制造型企业未来发展的必由之路。
近年来，长沙望城区以赋能传统产业转型升级为重点，不断加强数字基础设施建设，为各类型企业量身打造智能制造解决方案，推动园区实现高质量发展。
晟通集团于2005年自主研发“铸轧替代热轧”短流程加工工艺，经过十八年的不断研发，生产全过程标准化管理，2次熔炼，10次压延，3次剪切，3次退火等达50多道工序，目前双零铝箔生产的技术和质量已在超薄铝箔领域内居于全球领先地位。于2013年进军铝模板行业，是我国生产和应用铝模板最早的企业之一，集团在行业内率先推广使用拉片式铝合金模板、拉片式超高支模，率先推广使用全新模板、免预装技术、地下室铝模板应用，目前生产的铝模板已运用至全国26个省市及出口至东南亚和非洲等地。就在今年，集团荣获国家工业和信息化部发布的国家级绿色制造示范名单中“国家级绿色工厂”以及长沙市工业企业“三类50强”名单中的“规模50强”。
建筑模板是混凝土建筑的支护结构，是房屋建造的关键材料。在长沙望城经开区晟通集团的铝模板生产厂房，全自动生产线正在加速运转，锯切、冲孔、自动焊接等生产关键工序均由机器人自动完成，每条生产线只需要一个员工监看设备即可。而在智能化改造前，每条生产线至少需要三个人，员工还需要自己上料下料，不仅工作强度大，效率也低得多。
“以前我们生产两个单元需要450人左右，现在的话，我们生产两个单元只要220人，我们人员减少了一半，生产效率大大提高”。
推动机器换人，实现转型升级。目前集团已有20条全自动生产线投入批量稳定生产，月产能达60万平方米，人均生产效率提升十倍，铝模板交付周期从过去的20天提速到三天。依托智能制造，生产提速，产品提质，如今企业的铝模板已销往全国26个省市，还出口到东南亚和非洲等国家和地区。
“积极参与智能化建造与新型工业化协同发展，互联网云平台建设，实现资源集约调配和智能决策，全力向制造化、智能化转型升级，降低建造综合成本，提高建筑品质”，集团副总裁谭振明表示。
近年来，望城区加速打造智能化和数字化产业体系，区内70%的规模以上制造业企业已基本实现数字化，累计打造了208家智能制造企业、624条智能制造生产线。
在未来的道路上，晟通集团也将持续响应国家节能减排相关政策，积极主动研发创新。搭建并完善更多的“智能制造”生产线，立足我司铝合金模板在研发、设计、施工等方面发础优势；研究设计、生产、施工、运维、造价等环节的智能建造技术标准体系，推动建立地方标准、团体标准、企业标准协同发展、协调配套的新型标准体系，逐步形成以铝合金模板推广应用为核心的标准体系支撑；积极参与智能建造与新型工业化协同发展互联网云平台建设，实现资源集约调配和智能决策，为我市的智能建造与产业互联网的发展做出铝模贡献。积极推广“以铝代木、以铝代塑”的绿色环保理念，以绿为美，向绿而行，为打造有影响力的智能建造“长沙舰队”贡献自己的力量，助力国家实现碳达峰、碳中和。
