全制程产品质量追溯--底线保障
追溯的内容主要包括:产品用料追溯(产品-物料)，生产过程追溯(工序-人机料)，质量特性追溯(工序-人机料-检验记录)，工艺加工参数追溯(设备加工参数)
过程质量透明--基础要求
过程检验不延时、不遗漏、不失真不良缺陷探测和遏制的透明
过程质量保障--体系要求
4M变更、SPC、人机模治具精细化管理分层审核、快反、问题解决
质量预防性管理--升级要求
质量知识库、缺陷预防管理
1.2 准时交付
客户需求的实时快速反应
客户需求直接对接(EDI),一定的安全库存要求，无条件敏捷交付要求(严守交期)
敏捷供应链响应
减少供应链断点,快速响应变化需求,产供销协同化
JIT厂内物流协同与AGV集成
齐套管理和仓库-车间的JIT配送工序间JIT拉动式生产
1.3 成本降低
精益生产,减少浪费
价值流分析,快速换模,产线布置与线平衡改善,标准化作业，生产周期量化与缩短，看板管理与数据改善
降低质量成本
降低内部质量损失成本，减少报废与不良
降低外部质量损失成本,减少客诉与整改成本
二.面向汽配行业MES系统典型解决方案
2.1 供应商
提供供应商平台打码,现场打印条码模块，采用二维码的方式。
2.2 生产领料
提供出库条码跟随,SN/批次,标签拆分模块，主要应用无线条码枪，有线条码枪，PDA，RFID
2.3 生产加工&品质检测&销售发货
提供生产制程信息【人、设备、物料、过程检】,生产批次规划【工单/流转卡】,人员/班组(上下工),设备机台,生产批次用料 现场用料批次,作业指导书(Sop)。工艺/工序(OP),过程检测项目(PQC首巡检),返工返修作业记录,最终工序完工在线列印箱条码,入库批次自动生成。主要应用工控机设备，质检PDA，工牌二维码，关键质量设备集成，条码打印机，蓝牙条码打印机，PDA。
2.4 质量追溯
提供一页式追溯查询平台,全过程数据一目了然,可刷条码追溯产品质量过程
正向追溯:产成品追溯到生产班组、时间、过程质量数据,原料批次
反向追溯:原料批次追溯到半成品批次、成品批次、发货批次
微信关注公众号追踪质量过程，问题追溯等模块
主要采用条码追溯，微信集成追溯等方式
面对汽配行业的MES整体解决方案整体可以通过条码、RFID、设备互联等方式基于流程卡采集物料、质检、生产过程、包装等信息,实现从采购、生产、销售、物流等环节的全过程追溯管理。