八、切割与焊接
（一）、氧―燃气切割
1． 气割金属应符合的条件
（1） 金属氧化物的熔点应低于金属熔点。
（2） 金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。
2． 气割的适用范围：气割适用于纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。
3．等离子弧切割等离子弧柱的温度高，且切割过程是依靠熔化完成的，故能够切割绝大部分金属和非金属材料。等离子弧割常用的气体为氩气、氮气、氦加氩混合气、氮加氩混合气等。等离子弧切割的工艺参数有切割电流、空载电压、切割速度、气体流量、喷嘴距工件高度等。
4.碳弧气刨利用碳棒或石墨棒作为电极，与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的切割方法叫做碳弧气刨。
5.激光切割它是以高能量密度的激光作为“切割刃具”的一种切割材料的方法。有激光气化切割、激光熔化切割、激光氧气切割、划片与控制断裂。二、（二）、焊接方法的分类、特征、选择及分类代号
1. 焊接方法的分类及特性
（1） 焊弧焊包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化及气体保护电弧焊等。
（2） 电阻焊包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
（3） 高能束焊包括电子束焊和激光焊。
（4） 钎焊分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。上述是各焊接方法的特点及适用范围。
2.焊接方法的选择及分类代号在选择焊接方法时要考虑的因素有：
（1） 产品特点。包括焊接产品的结构特点，工件厚度，接头形式、焊接位置和母材性能等。
（2） 生产条件，焊接生产条件包括操作水平、焊接设备和焊接用材料等。
（3） 焊接方法代号是以数字或字母表示焊接方法用的代号。
九、热处理
（一）、把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺被称为热处理。焊接接头的热处理防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。正确的热处理，可以使焊接残余应力松驰，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性、蠕变极限等。
（二）、焊前预热、焊后热处理、整体热处理的作用和一般要求。
1.焊前预热预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度，从而减少收缩应力（热应力），降低焊缝冷却速度，控制钢材的组织转变，减轻局部硬化，改善焊缝质量。还可减少气孔、夹渣等缺陷。通常情况下，35#、45#钢预热温度可选用150~250℃，含碳量再继续增加或工件刚度很高时，可将预热温度提高到250~400℃。局部预热的加热范围为焊口两侧150mm~200mm。
2.整体热处理整体热处理是为了消除焊接产生的应力，稳定各种几何尺寸，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，阻止裂纹的产生。
十、装配钳工的一般知识
1.装配工作的基本要求
①了解装配对象的性能，功用和工作原理。
②了解零件间的相对位置和装配关系。
③了解各零件的主要作用和结构形状。
2.装配工作的具体操作
装配责任人在接到机台图纸之后：
（1） 对照图纸检查零件是否到齐，如果不齐，应以书面形式告知机加主管或现场组长。
（2） 对照外购明细表，到仓库检查外购件是否到位，如果外购件不齐全，告知仓管，仓管应以书面形式通知采购，以便及时购买。
（3） 装配责任人在领取外购件时，应认真填写出库单，在用途栏上必须写该设备名称规格型号。
（4） 有振动盘的机器，应及时检验振动盘并安装到位，配合供应商量好滑道等事宜。
（5） 了解机器的用途，领取相应的物料，如果物料不全，及时向主管反映。
（6） 了解机器设备的功能及要求，在装配中努力使各个零件的配合达到设计要求。例如：零件与零件平行，垂直，齐平等，使整个机台外观美观大气，紧固零件所用的螺丝，长短要适宜，紧固的力度要适中。
（7） 在装配过程中如果发现工程方案不能达到设计的要求，或者认为工程方案不尽合理及疑难问题，须告知主管及工程设计人员，或者以书面的形式表达出新的方案。
（8） 设备装配完毕即进行调试，按照设备验收可标准项检验，直到设备能持续稳定地生产出客户要求的合格产品为止。并让工程设计人员，主管及品质人员验收。
（9） 经检验合格的设备，装配责任人应根据实际机台对更改过的图纸及外购件做好记录，并上报工程项目负责人，同时填写试机报告，打上铭牌，贴上警示标识.
（10）设备打包出厂时，装配人员应仔细清点随机附带物品，并分别包装后固定在机台上，包打好后应检查机台是否稳固，确保机台在运输过程中万无一失。
3.装配工作的原则
①零件装配原则
平行、对齐、垂直
② 螺丝的装配原则
a.作为紧固时的原则
长度要适宜、力度要适中.
长度标准：M10以下的旋合长度要等于或者大于螺纹公称直径的2倍；
M10以上（含M10）的旋合长度要等于或者大于螺纹公称直径的1.5倍。
b.作为限位时的原则
螺丝的头部要磨齐平，并倒大角。
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