第一部分：氧气吹身的危害
1.事故概况：
某厂一名青年焊工在工作时衣服沾上了大量灰尘，便随手将割炬上的氧气橡胶管拆下，用氧气吹扫衣服上的灰尘，当其解开帆布工作服纽扣，松开裤带进行吹扫时，突然“轰”的一声，工作服起火燃烧，造成这名青年焊工被烧伤。
2.事故原因分析：
这是一起违反氧气使用安全规程所发生的事故。氧气橡胶管内喷射出的纯氧流速很快，用其吹扫衣服灰尘，使之与该名青年焊工身上的化纤内衣进一步剧烈摩擦产生静电，产生静电火花，衣服在富氧状态下猛烈燃烧而发生了烧伤事故。
3.防止发生同类事故的措施：
①加强对焊工的安全教育，了解富氧的危害性及静电产生、积聚的危害，防止同类事故的发生。
②禁止使用氧气吹扫工作服以及工作场所等。
③在易燃易爆岗位不准穿化纤衣服。
注：化纤织物由于吸水性差，表面干燥，电阻率高，在发生摩擦时易产生静电，到一定电位就静电放电。
有人做过下面的试验：
l 用的确凉上装的两个袖子快速摩擦数百次，静电测量仪测得有9500V静电电压；
l 用一块腈纶布与棉工作服摩擦可产生350V左右静电电压；
l 静电电压达300V时，放电的火花可以使汽油蒸汽着火或爆炸，静电电压达500V时，放电的火花能使苯蒸汽着火或爆炸；
l 在富氧情况下，燃烧速度要比在空气中燃烧速度快得多；
l 化纤物品燃烧时会熔成液滴粘附在皮肤上，且所产生的温度比棉布高，会加大烧伤伤害。
第二部分：防暑降温知识
【中暑定义】
是指在高温和热辐射的长时间作用下，人体体温调节功能紊乱而引起的中枢神经系统和循环系统障碍为主要表现的急性疾病。中暑可分为先兆中暑、轻症中暑和重症中暑。
【中暑诱因】
中暑是夏季常见疾病。一般来讲，重体力劳动者、年老体弱者、慢性病患者、孕妇等容易发生中暑。“办公室一族”虽然是在空调房里办公，可是中暑的几率也是很大的，工作强度过大、时间过长、睡眠不足、过度疲劳等，都是中暑的诱因。
【中暑表现】
1.先兆中暑症状主要表现为：高温环境下，出现头痛、头晕、口渴、多汗、眼花、耳鸣、恶心心悸、四肢无力发酸、注意力不集中、动作不协调等症状；体温正常或略有升高。
2.轻症中暑症状表现为:体温往往在38℃以上；除头晕、口渴外往往有面色潮红、大量出汗、皮肤灼热等表现，或出现四肢湿冷、面色苍白、血压下降、脉搏增快等表现。轻症中暑如处理及时，常可在数小时内恢复。
3.重症病例主要表现为头痛剧烈、昏厥、昏迷、痉挛。
【中暑的危害】
在船舶与海工修造行业，现场施工人员发生中暑可能会危及生命。当施工人员从事危险性较大作业时，一旦发生中暑可能会引发次生事故，譬如在攀爬直梯时也可能发生高处坠落、从事电焊作业时发生中暑可能导致触电；从事冲砂作业时发生中暑可能将自身击伤或击伤其他物体等等。中暑晕倒后如得不到及时救治，可能导致中暑人员脑损伤，轻则植物人，重则死亡。
【如何预防中暑】
1.生产管理部门合理地安排作息时间，避开高温作业。
2.公司为所有施工人员配发必要的防暑降温药品。施工人员必须将其随身携带。根据以往的事例，特别提醒：施工人员在使用口服的防暑药品时，必须按照说明书的要求与剂量服用。各施工班组要明确防暑降温工作责任人，每日施工前对防中暑工作进行重点交底。
3.公司在施工现场设置饮水点并确保饮用水清洁卫生。施工人员需随身携带饮用水壶。
4.针对防暑降温工作开展专项安全检查，对防中暑安全措施落实、劳护用品穿戴、药品配置、施工人员状态等进行重点检查，尤其要组织发动一线基层管理人员关注和察看工人的精神状态，对于睡眠不足、精神状态不佳或有疾病的人员要禁止上岗，以免发生意外。
5.公司生产管理部门应在中午休息期间，为施工人员提供休息场所，避免出现在现场休息的现象，如，躲在分段下休息。
6.公司生产管理部门严格控制高温时段的施工，如必须安排施工的，必须严格执行申报审批和监护制度。
7.各单船/项目在高温露天或密闭舱室作业，要切实抓好露天遮阳及密闭舱室通风工作，加强作业过程监护，特别是密闭舱室作业监护，避免单人施工。
8.高温季节，施工人员要确保充足的睡眠。
【中暑后的应急处置】
1.不管人员是否晕倒，发现者都必须立即向公司消防队报告（ 0513-83762120），以免贻误诊治，造成更严重的后果。同时应将中暑人员迅速撤离高温环境，选择阴凉通风的地方休息，解开衣扣、平卧休息。
2.用冷水毛巾敷头部，有条件可用30%酒精擦身降温，还可在额部、颞部涂抹清凉油、风油精等。
3.喝一些淡盐水或清凉饮料。清醒者也可服人丹、绿豆汤，或服用十滴水、藿香正气水等中药；
4.如果出现血压降低、虚脱时应立即平卧，并及时送医院治疗。
【以往的教训】
2013年8月9日，某船厂涂装车间工程主管花某安排陇海二队于当晚对某轮锚链舱进行油漆滚涂作业。
18:30左右，陇海二队队长陈某江带领预涂工董某茂和陈某高上船落实锚链舱油漆作业安全措施。按通风策划要求，他们为左、右锚链舱各拉设了一根通风管和抽风管、物料间一根通风管。在将进入锚链舱绳梯挂到位后，陈某江将现场工作交给董某茂（监护人）负责。
20:00左右，陇海二队预涂工骆某昌到了该轮艏楼，涂装车间安全工张某、安监部安监员胡某对油漆作业现场安全措施进行了确认审批。董某茂负责监护，陈某高和骆某昌负责做油漆。两人先对左锚链舱用滚筒滚刷舱内2米左右高度的油漆（由下向上），左锚链舱油漆滚好后，出舱休息一段时间，继续对右锚链舱进行油漆。
22:30左右，右锚链舱油漆做完（两锚链舱一共做了一套半油漆）。骆某昌从锚链舱出来遇到巡查的车间安全工张某，并告诉张某油漆已经做完。随后，董某茂、陈某高和骆正昌三人在物料间左侧门口休息，休息期间骆某昌讲自己头有点晕。于是，陈某高就打电话通知队长陈某江。陈某江回复：“让他们带骆某昌找个风机吹吹风，他马上赶到船上。”
22:50左右，董某茂和陈某高将骆正昌带至首楼甲板过程中（艏楼甲板处有风机），董某茂发现骆某昌双手抱着膝盖，喊他也没有反应。陈某高便到生活区找来冰水给骆某昌身上降温。
23:10左右，安监部夜班安监员许某龙在现场巡查时，发现呼吸急促的骆某昌，便立即打电话报警，同时联系坞吊用应急吊笼将骆某昌吊运下地。
公司消防队接警后，立即将骆某昌送往医院进行治疗。后骆某昌虽脱离生命危险，但其脑部还是受到了一定的伤害。
月”活动方案，扎实推进“安全生产月”各项活动。
第三部分：事故回顾
“20170727”某船厂电焊作业触电事故
一、事故经过：
2017年7月27日晚上，某船厂分段工区吉尔铭制造队工人蔡某涛和李某两人在2号船体车间N754-201分段进行装配作业。19：40左右，李某准备收工下班时发现蔡某涛仰躺在201分段框架底板上，随即向公司消防队报警，消防队立即将伤员送医院抢救。
20：30左右，医院宣布抢救无效死亡。
二、事故调查：
综合以上调查信息，结合蔡某涛身上电击伤痕、事发现场工位环境以及日常操作经验,推断蔡某涛触电过程如下:
事发前,蔡某涛蹲在201分段L22-L23肋位间,装配FR58#强框架下口C43补板。蔡某涛左手戴着电焊手套托住补板(补板400MM*400MM*18MM,重22斤,单手托起比较费力, 加之工作面有一定斜度,蔡某涛顺势将左手肘关节撑靠在L22纵骨T型材面板上借力),右手握电焊钳点焊装配。
点焊补板左下方时焊条粘住钢板,蔡某涛便右手用力向后拖拽,由于蹲立姿势活动不便及空间限制,焊条与钢板脱开后在惯性力的作用下，焊钳夹着的焊条触碰到蔡某涛左侧胸部,电流流经心脏、左手肘关节、T型材面板与焊机形成回路。加之其衣服被汗水浸透及焊机防触电保护装置失效后空载电压达70V，致通过蔡某涛心脏电流超出人体可承受范围，从而引起心室颤动，心跳、呼吸骤停。触电瞬间出于人体本能反应,蔡某涛有起身向后的摆脱动作,随即后仰躺下,右手握住的焊钳、焊线松开后落在上身，直至被李某发现。
三、事故原因：
1、直接原因：蔡某涛在装配补板点焊引弧失败，导致焊条粘在钢板上，其拖拽焊条脱离钢板后，由于惯性，焊钳夹着焊条触碰到左侧胸部，电流通过心脏引起触电是事故发生的直接原因。
2、间接原因：
1）蔡某涛装配作业技能不足，点焊固定切口补板第一处之后，仍用左手托住补板，右手进行点焊固定，造成人员作业空间受限，甩出焊条的情况下无法避让。
2）员工教育培训不到位。工区、施工班组对电焊作业人员防触电方面培训存在欠缺，电焊作业人员不清楚防触电保护装置完好性检查标准。资产部、分段工区对资产管理线条人员技能指导、培训不足，施工班组设备管理人员不清楚焊机防触电保护装置检查标准。
3）分段工区维修人员数量不足，日常忙于抢修，没有时间对设备状况进行检查和维护。
4）分段工区将焊接设备日常管理交由施工队负责，但是没有对施工队设备管理人员日常维护保养工作开展督促、指导、考核。
5）资产部作为资产设备的职能管理部门，日常对焊接设备检查以抽查为主,对焊机缺乏统一管理、指导、考核。对于防触电保护装置失效等安全隐患检查、管理不到位，未能有效督促、检查使用部门及时整改。
6）制造部对制造系统内场焊接设备安全隐患排查、整治工作缺乏管理，督促整改力度不足。
7）安监部对内场焊接设备防触电保护器完好性监管不足，日常监督检查存在盲区。
3、主要原因:
1）蔡某涛因安全意识较弱，连接焊接皮带之前未对焊机及防触电保护器的完好性进行检查确认，使用了防触电保护器失效的焊机，空载电压达70V；蔡某涛个人安全防护意识弱，因天气炎热身上衣服被汗水湿透，人体电阻降低，导致焊条触碰人体后电流通过人体，是导致事故发生的主要原因之一。
2）施工班组为了焊接施工的便利性，对焊机防触电保护器的空载降压功能不予重视，对焊机防触电保护装置缺乏日常检查，发现问题也不主动报修，是导致事故发生的主要原因之一。
四、整改措施：
1、公司在28日上午10：30-11：30全厂停产1小时，针对事故进行防触电安全专项教育，反思事故教训，提升员工用电安全意识。
2、生产系统对全厂焊接设备防触电保护器逐台检查，存在隐患的一律立即停用，粘贴“有隐患、禁止使用”标识。
3、夏季高温等特殊季节，生产班组派工时应尽量避免单人作业，以便发生中暑、触电等紧急情况时，可以第一时间发现并开展应急救援。
4、资产部牵头、使用部门配合对公司现有“东海”牌焊机进行一次全面专项梳理。在保证生产必需的前提下，无法维修或维修价值小的，按照设备报废或封存流程进行处置；其他的组织全面整改，确保安全防护装置完好后方可投入使用。
5、资产部统筹制订焊机更新替换方案，列入固定资产投资计划，对老旧焊机逐年置换淘汰，确保安全投入。
6、资产部对车间房顶进行全面检查，并制定维修计划，避免因漏雨给电器设备设施安全使用埋下隐患。
7、资产部组织对公司焊机及其他用电设备维修保养工作进行专项梳理，制订完善统一的管理规定和要求，编制焊接设备日常安全点检标准，加大日常巡查抽检工作，并制订检查和督促整改工作规程。
8、资产部联系制造厂家，对焊机防触电保护器功能改进进行调研，增加防触电保护器与焊机正常使用连锁开关功能或增加故障报警装置功能，从技术上实现防触电保护器损坏焊机即无法使用的目的。
9、生产工区组织施工队点检人员进行专项培训，提升点检人员业务技能水平。
10、分段工区及生产系统全面加强焊机及用电设备的日常检查维修保养等管理工作，将日常检查维修等管理工作由工区维修班统一负责。
11、资产部牵头、各工区配合，对现行焊机及用电设备的维修保养管理体制及维修人员配置进行调研，制订确保满足需要的维修保养人员配置。
12、制造部组织成立内场管理协调小组，加大内场生产安全的直线管理力度，统一协调处理制造系统内场出现的生产、安全、资产及质量方面的工作。
13、安监部进一步强化内场设备设施的安全监督力量，补充一名设备安全主管，加大对设备设施自身状态的监督检查。
第四部分：各部门自编安全学习材料
各部门自编安全学习材料。
排版、内容｜刘晓辉
人人安全，天天平安！
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