近日，海研科技为全球最领先的冰箱智能车间实施的智能AI视觉防错项目顺利完成，已正式迈入验收阶段。
在传统的家电生产过程中，即便是最细微的错误也可能导致整批产品的返工甚至报废，不仅浪费了宝贵的资源，更严重影响了企业的经济效益和市场声誉。
海研深刻理解到这一点，并从该智能车间的实际需求出发，通过部署整线多点AI视觉检测设备，在关键环节上实现了对生产质量的严格把控，提升设备生产质量与效率。
01.整机视觉检测：高效精准，全面覆盖
在整机视觉检测环节，每台设备配备大幅面、高精度2D/3D相机，这些设备协同工作，能够迅速捕捉冰箱整机的商标、印刷品、门体装配等关键信息，并进行精准识别，检测范围覆盖冰箱六个面。同时，系统能够在12秒内完成一台冰箱整机的实时、全面检测，完美匹配生产线的生产检测节拍，大幅提升了生产效率。
此外，项目还配备了便捷的手持缺陷采集系统，工作人员只需通过手机APP即可轻松拍照上传系统检测范围内的外观缺陷或防干扰内容至检测系统缺陷样本库。检测系统能够对这些照片进行不断学习，并不断优化检测算法，进一步提升检出力和准确性，同时有效规避误判。
在压机底板检测环节，系统通过摄像头自动扫描/拍照识别检测箱体底部区域，并利用智能识别技术根据事先输入的产品标准进行对比分析。系统能够在箱体动态运行过程中完成对冰箱的压机底板检测，完全符合生产线上的整体动作节拍。海研也是首批将3D视觉测量技术应用在螺钉锁付检测场景上的企业之一。
检测过程中，系统能够精准判断箱体下梁、压机底板、底钢等是否有部件存在用错、遗漏以及螺钉漏打、不到位等问题。
对于海研而言，此次合作也是其技术实力和市场竞争力的一次充分体现。海研在智能AI视觉防错检测领域拥有丰富的经验和领先的技术优势，能够为合作伙伴提供高效、可靠的技术支持和服务保障。这一合作也为海研在赋能家电等行业树立了新的标杆，彰显了海研在技术创新、产品研发和市场拓展等方面的强大实力。
接下来，海研科技将不遗余力地确保项目的验收工作顺利完成。公司通过制定详尽的验收计划，组建专业的验收团队，严格按照验收标准，对项目进行全面、细致的检查和评估，确保项目能够完全符合客户的需求和期望。
让美好的视觉与智能无处不在。