在家居板材生产过程中，每家工厂的生产环境与需求都是独一无二的，从产线布局、空间预留到自动化程度和生产模式，各工厂之间存在显著差异。有的产线紧凑局促，难以容纳大型检测设备；有的工序分散，难以集中布设检测工位；有的因产品类型多样，对检测精度与功能提出了复杂要求。这些现实制约使得许多企业虽有强烈的质检升级意愿，却难以部署标准化的检测方案。
正是基于对这些多样化现场条件的深刻理解，海研科技摒弃了“一套方案适配所有场景”的传统思维，推出可灵活配置、模块化部署的板材视觉检测系统。我们不仅关注检测精度与稳定性，更将“部署可行性”作为产品设计的核心考量，使不同条件下的企业都能找到适合自己的质量升级路径。
该系统由三大专项检测系统与一套全功能检测系统构成，每个系统都具备明确的技术指标和检测专项：
封边检测系统专注于解决板材封边工艺中的外观缺陷，包括表面崩边、封边条缺口、残胶、刮板、开胶、封边不到头等典型缺陷问题，缺陷检测精度达到0.5mm。在实际运行中，系统可以将漏检率控制在1%以下，误判率低于3%，确保封边工序达到稳定的工艺标准。
双面外观检测系统致力于保障板材上、下表面的质量完整，能够稳定检测板材表面的边角崩缺、划伤以及蚊虫、纸屑、黑白点等杂质缺陷，即使在复杂纹理与深色板材背景下，系统仍能保持稳定的识别性能，确保产品视觉品质的一致性。
六面尺寸检测系统的核心功能，在于对板材的几何尺寸、孔槽孔径及孔位坐标的精确检测，检测范围覆盖板材的上、下表面及四个侧面。系统实现±0.5mm的检测精度，覆盖市面上绝大部分的板材尺寸范围。让每块板材都能满足严格的出厂要求，从源头杜绝尺寸偏差。
这三套系统支持灵活的部署策略。即用户既可以选择单独配置某一系统，解决封边工艺/外观缺陷/尺寸检测的单项需求，实现最优的成本效益；也可协同作业，根据产线布局和质检需求，将各系统部署于相应检测工位，构建从“封边-外观-终检”的完整质检链条，形成数据互联互通、全流程覆盖的板材质检体系。
除上述三大专项检测系统外，海研的板材六面外观尺寸检测系统，作为集成解决方案，单台设备即可同步完成封边缺陷、外观缺陷与板材尺寸、孔槽孔径的高精度、高速度检测，大大简化了设备部署流程，为追求高效运营的企业提供理想的选择。
海研科技的解决方案是海研对家居客户多样化需求的深度理解。我们认识到，不同企业在产线布局、质量重点和投资规划上存在差异，因此通过模块化的产品设计，让企业能够根据自身实际情况选择最合适的质量升级路径。
无论是选择针对性的专项系统，还是部署完整的检测方案，助力企业在保证产品质量的前提下优化生产成本，在激烈的市场竞争中构建坚实的质量壁垒，都是海研唯一的、最终的目标。
