附件的完整性与准确性，是产品交付的最后一道质量关卡。
用户端：缺少遥控器、错放说明书，直接影响用户体验与品牌口碑。
生产端：人工检测依赖经验，易疲劳漏检，且难以适应多型号、小批量柔性生产需求。
成本端：因附件问题导致的返工、召回、赔偿，每年造成行业损失超百亿元。
海研附件检测方案，通过在生产线上安装定位机构、相机等高精度设备，对产品在出厂前所包含的附件（如遥控器、说明书、保修卡等）进行全面检测，确保装箱时配件齐全、准确、到位。
视觉检测：通过高精度相机，结合光源配置，对产线上产品的附件进行自动识别和检测。判断附件是否缺失或错放，避免人工检查中的疏漏，确保附件的完整性和正确性。
实时数据传输：检测结果实时上传至生产管理系统，生产线上的操作员能够即时了解附件的检测情况，快速进行调整，确保每一批次产品的附件符合标准。
智能防错与追溯：当系统发现附件缺失或错配时，自动触发报警，帮助生产线人员迅速定位问题，进行处理。
家电行业：空调遥控器、滤网、螺丝配件包；
汽车行业：车载充电器、说明书、工具包；
消费电子：耳机、充电线、保修卡；
医疗器械：说明书、配件包、消毒工具；
新能源：电池组件、安装指南、安全标识；
