志邦家居是海研科技的长期合作伙伴，海研板材六面检测设备在志邦产线实现长期稳定运行。近期，针对志邦产线实际需求，我们在现有成熟技术基础上进行了升级：在保留原有高精度检测能力的同时，新增了数据统计分析系统和DeepSeek AI智能分析引擎，实现精准检测 + AI决策，推动设备从传统检测工具升级为智能数据分析平台，为产线智能化转型提供核心支持。
升级一台设备，带动全线提升
“
数据统计系统集成，质量管控一目了然
1.实时数据采集：自动收集每次检测的详细参数（包括尺寸偏差、表面瑕疵类型等），确保生产过程中的每个环节都能及时发现并解决质量问题。
2.多维度统计：按生产时间、产品型号、生产线、操作人员等视角分类整合数据，帮助管理层深入了解不同变量对生产质量的影响，为决策提供精准的数据支持。
3.历史数据存储与追溯：建立完整的检测数据库，支持长期数据追溯和趋势分析，增强生产的可持续性。
4.可视化质量看板：通过动态图表与报表，实时展示产线整体质量状况，帮助管理层快速获取生产状态，及时发现异常，做出高效的调整和决策。
“
DeepSeek AI数据分析，让设备学会思考
1.智能质量分析：运用DeepSeek先进AI算法，深度分析质量数据模式和趋势，预测质量趋势和潜在风险，为质量管理提供前瞻性的指导。
2.预测性维护：基于设备运行数据，预测设备维护需求，降低故障率，从而提升生产线的整体稳定性和生产效率。
3.质量优化建议：AI自动识别质量问题根因，基于大数据分析提供工艺优化方案，降低废品率，提高整体产品质量。
4.异常检测预警：实时监控生产异常，提前预警潜在质量风险，快速响应生产线上的任何偏差。
设备升级后带来的
各项管理效率将显著提升
在质量管理上，设备实现技术升级后，自动化数据处理将大幅提高检测效率，减少人工干预带来的误差，增强工作流程的流畅性与准确性。同时，AI 预警系统的应用能够有效稳定产品质量，减少质量波动。
在生产管理领域，基于精准数据的决策支持系统将帮助企业制定更加科学的生产计划与质量策略。通过对生产数据的深入分析，企业可以合理安排生产任务，优化生产流程，提高生产效率。与此同时，建立完善的数据支撑体系，有助于质量改进措施的持续跟进和落实。
在技术管理方面，预测性维护技术的应用将进一步提升设备的利用率，避免不必要的停机和故障，同时提高设备的整体效能。随着人工数据分析工作的减少，工作人员将能够更专注于高价值任务，如技术创新和工艺改进，从而提升整体的工作效率。
从更深层次的角度来看，以志邦家居为代表的家具企业通过部署海研科技升级后的智能检测设备，将帮助家具企业实现从检测工具到“智能质量管理平台”的转换。为家具企业带来全新的质量管理理念和模式。通过这种转型，家具企业将在各个环节上实现突破，进一步提升产品质量和管理效率。
从检测到分析：不仅检测产品的质量，还通过大数据分析，挖掘质量根因。让分析不仅停留在表面，更多的是深入挖掘数据背后的规律，为企业提供更加精准的决策依据。
从人工到智能：AI技术替代人工完成90%以上的数据统计与初步分析工作，让质检人员能够专注于解决复杂问题，管理人员则通过智能预警系统在生产流程中提前干预。分工明确，提升整体决策效率。
从被动到主动：智能质量管理平台能够帮助企业从被动应对质量问题转变为主动预防和优化，真正实现“治未病”的预防性管理。
从经验到数据：传统的质量管理往往依赖经验和直觉，但智能化的设备却能以真实的数据驱动企业决策，使得管理更加科学和系统化。
海研板材检测设备的技术升级将推动家具企业从传统的质量检测转型为智能化质量管理系统，为整个行业带来更加精准、高效和可持续的生产方式。这一转型不仅对单个企业有着深远影响，更将成为家具行业发展的标杆，推动整个行业向智能化、数据化和可持续发展迈进。
联系我们，提交你的质检难题。
相关阅读
HIYAN
“1+2+N”体系（二） | HiEdgeMind数字化云平台：家电质检管理的智能中枢
智能检测助力家电智造升级——央视聚焦行业标杆工厂背后的技术力量