什么是“1+2+N”？
“1”个总控，如何实现工厂级质量管控的数字化跃迁？
双体系协同：重构家电质检的“硬标准”与“软约束”
家电行业的智能化升级是一个复杂且充满挑战的过程，面临着生产多样化、质量控制、成本控制等多方面的问题。在多品种小批量生产中，传统的人工质检效率低、标准不统一，容易导致质量波动。增加人工或引入自动化设备虽然能解决部分问题，但难以在成本和检测水准之间找到平衡。这个时候，技术手段的升级就成为了既具性价比，又能保证高精度和高效率的解决方案。
海研质检设备管理系统，深度融合AI、2D/3D视觉、行为识别、数据统计与分析等核心技术，通过"AI基础层-平台层-设备层-场景层"架构，将前沿技术打包成标准化模块，完美解决家电质检的诸多问题，助力家电产线完成从“事后抽检”到“实时全流程检测”的转型。帮助家电产线完成各环节的无缝衔接，为企业提供高精度、高柔性、低成本的智能化质检底座。
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AI基础层：大模型驱动智能质检
海研质检系统的AI基础层通过DeepSeek框架，采用“大模型泛化理解+小模型精准识别+规则引擎辅助”三级架构，支持图像、语音、文本等多种信息的综合处理。
系统可以在柔性生产线上针对不同的产品和工序进行实时质检，具备目标识别、语义分割、OCR识别和行为分析等强大功能。语音识别能帮助分析噪声和实现人机互动，文本处理则可以自动生成工单和故障报告。通过将经验丰富的技师知识转化为可复制的算法，海研有效解决了家电行业在经验传承和质检一致性方面的挑战。
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平台层：云边协同，集中化管理
针对传统家电产线设备分散、响应迟滞、维护成本高等问题，海研质检系统通过HiEdgeMind数字化云平台，将产线上的所有设备联网，打破信息孤岛。
通过云平台的集中化管理，系统能够进行远程在线学习、模型迭代、远程复判和远程监管。结合5G技术，生产线上的设备可实现实时互联，确保信息流通无阻，极大降低设备的维护成本并优化生产效率。
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设备层：模块化硬件，灵活应对动态产线
海研在设备层采用统一的模块化设计，突破了传统定制化设备的刚性瓶颈，确保了设备形态的灵活适配，特别适应家电小批量、多批次生产趋势，实现了“换型不停产”。
设备根据产线状态分为三大类：不停线检测、停线检测和随动检测。通过高精度相机阵列，结合2D/3D尺寸测量技术，海研系统能够全方位、精确地进行原材料和零部件的高精度检测，检出率高达99%。
此外，系统还能够通过小目标识别解决家电的柔性混产问题，并支持动态作业如焊点定位和高低压检测等。
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场景层：六大模块覆盖家电质检全流程
海研质检系统通过六大核心模块，实现了从原料进厂到成品出库的全流程质检管控，大幅提升了生产效率和产品质量：
质检模块：AI算法对冰箱各个部位进行全方位外观检测，确保每台产品符合高质量标准，减少人工质检时间和成本。
性能模块：自动化检测设备对冰箱进行全方位性能测试，包括VIP检测、自动安检、高低压检测等，确保产品在功能上的稳定性。
锁附模块：通过视觉引导和自动锁付技术，确保冰箱关键部件如压机盖板和后背板的准确锁附，避免生产过程中的操作错误。
贴敷模块：自动贴敷冰箱条码、铭牌、logo等，提升生产效率，解决传统人工贴敷带来的问题。
高频焊接模块：结合AI视觉定位和感应焊接技术，实现管路自动焊接，极大提高焊接精度和效率，确保焊接质量稳定。
行为识别模块：通过AI视觉技术对生产线操作人员进行行为识别，确保员工操作合规，提高生产过程中的安全性和效率。
海研质检设备管理系统凭借强大的技术积累和行业洞察，帮助家电制造企业解决了长期困扰行业的质检痛点。通过全面提升产线智能化水平，海研不仅降低了生产成本、提高生产效率，还确保产品的高质量稳定性。无论是设备的灵活适配，还是全流程的质检管控，系统都在为家电行业打造一个更智能、更高效、更可靠的未来。
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