在金属件涂装之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。主要脱脂剂的组成有以下几种：
(1)碱性脱脂剂
(2)乳液脱脂剂
(3)溶剂脱脂剂
其中以碱性脱脂剂最为常见，以表面活性剂为主的脱脂剂，不至于损伤金属制品的质地，而且用少量即可使大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离金属表面，是较为理想的一类金属清洗剂。在涂装前处理生产线上，碱性的应用非常广泛，但在使用过程中，经常会出现脱脂槽液或是后道水洗泡沫溢出的问题，给现场管理带来了较大的困扰。
控泡方法
一、适当提高槽液的使用温度
在金属工件前处理清洗过程中，可根据脱脂剂产品的特性，适当提高槽液的使用温度，不仅可以进一步提高脱脂剂的清洗效果，还可以明显降低槽液中的泡沫。
二、调整设备参数
加强对设备的定期检修，可尽可能降低设备故障带来的生产隐患。在生产过程中，可从以下三方面来控制槽液中的泡沫：
检查循环泵的密封性，防止因密封不严导致循环过程中卷入空气造成泡沫异常；
检查喷淋清洗的压力，泡沫过高时，在保证清洗效果的同时可适当降低喷淋清洗的压力；
排查脱脂工序是否有超滤设备，防止脱脂产品中的消泡成分被分离，从而降低脱脂槽液本身的消泡性能。
三、工艺调整
在工艺调整方面，对于脱脂槽液的泡沫控制，可以通过在脱脂槽液中额外补加消泡剂来控制槽液的泡沫；另一方面可以通过增大脱脂后道水洗水的溢流或经常更换水洗水，这样可以控制槽液泡沫溢出的问题；此外，还可以适当增加脱脂工序到后道水洗的沥水时间，减少后道水洗中脱脂槽液的带入量，以控制水洗水中的泡沫。
四、选用环保低泡型的表面活性剂
产品特性
湿润力更强，除油性更强，泡沫更低
去溶解产品中的脂肪醇，可节约成本
小分子结构带来更快的清洗速度
生物降解性好
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