水泥超低排放改造难？数字化监管平台来助力！

为了进一步加快污染防治攻坚战的有力推进，五部门于1月19日联合印发《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，实现水泥行业全面实施超低排放改造。《意见》提出了水泥行业涵盖“原燃料输入—生产过程—产品输出”的全产业链、分工序、多污染物分区域梯次推进的超低排放改造要求。

在一系列政策频发的背景下，思为交互基于工业物联、大数据、智能视觉识别等技术，打造水泥企业超低排放数字化管理平台，实现对水泥生产及运输等过程的精准化、数字化、动态化、全过程的管控。为管理层实时把握污染情况和环境质量情况提供信息化工具和展示窗口，提高管理效率，助力水泥行业超低排放改造和行业碳减排行动。

有组织排放监管：对全厂每个排污站点、每种污染物排放数据进行集中管理，支持显示环保监测数据、环保设施及生产装置的运行数据，实现有组织排放全流程监测。

无组织监测管理：对场内无组织排放源进行采集、监测，具备实时、历史监测数据查询、污染趋势预测、监测及设备报警推送、数据报表智能生成等功能。

门禁系统具备自动识别车牌、自动抬杆、实时记录车牌信息并保存、进出厂台账等功能。确保车辆符合进出厂要求，排放超标的车辆不可进厂，为企业物流运输车辆提供数字化的管理手段。

对水泥厂区各监控类型进行分类管理，方便用户分类查看各站点的监控情况，及时发现超标排放、违规排放、未规范生产等问题，有助于厂区生产工作正常开展；对于历史监控画面，保存时间在一年以上，可帮助管理人员追溯历史信息。

实时接收生产现场的各种数据，对各种不同参数进行监控，从而保证生产过程的稳定进行。在设备或生产过程出现故障时，能快速定位到故障点，及时通知相关工作人员，减少停机时间并保障生产安全。

对水泥生产全流程的能耗及排放的统计为核心。将水泥的原料运输、水泥生产、水泥外运三大模块分别统计记录并核算，提供完整可靠的碳核算依据，为水泥生产企业建立碳核算体系。