工业互联网浪潮下中小企业被隐藏的身影

”把人、数据和机器连接起来“这是通用电气于2012年提出的工业互联网的概念，由此可以推断出，利用工业互联网平台将设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户紧密连接在一起，整个链条的密切融合是工业互联网的核心诉求。

在常年的技术积累与管理层的超前认知指导之下，大型的工业、制造业的企业很快便能”乘风而起“，赶上工业互联网的风口，较为顺利地进行数字化转型升级。但是大厂之外数量众多的中小企业却因为承担风险更高，宏观环境复杂而转型之路困难重重。疫情下的经济下行，劳动力成本上升，同质化竞争激烈，此些种种都使得从大厂的成功案例到中小企业的可实现操作还有很长的路要走。

中小企实际数量占据全部市场主体90%以上，贡献五成以上的税收、六成以上的GDP、吸纳就业人数占全部企业就业人员的70%。作为我国市场经济重要组成部分的中小企业却仿佛在数字化转型中隐身了，没有一点风浪。

深究其中原因，虽然工业互联网提供了很多优秀案例，但中小企业很多连”无人工厂“也就是高度信息化工厂的建设还很薄弱，更不要说智慧工厂。

针对工厂薄弱环节，以水泥工厂为例，思为交互的”智慧水泥”系统正好可以降低水泥行业人力监控成本，减少异常事件处理不及时带来的经济损失，增加监控的有效时间、区域，提高安全监管效率，减轻监控人员工作量，方便事后查询告警信息、视频内容。有效弥补传统方法和技术在监管中的缺陷，实现对人、机、料、法、环的全方位实时监控，变被动“监督”为主动“监控。

近年来，思为本着助力工业企业数字化转型的理念，自主研发了“伽利略”智慧工厂平台。该平台集成了3D数字工厂、MES、ERP、智慧物流、智能仓储、智慧销售、BI、指挥协同等全面覆盖的应用体系。

中小企业在转型升级过程中，因为并不具备在主业之外的数字研发能力，从0到1耗费的成本过于巨大，以至于企业承担不起。若选择购买数字化的软硬件，又会出现不同企业、不同部门之间本需要互通的数据难以打通，“数字孤岛”问题凸显。

今年5月，工信部新增了14家跨行业跨领域工业互联网平台。作为工业互联网领域的新锐，“伽利略智慧工厂”获得了国家工信部颁发的国家级工业互联网”优秀案例“表彰，多年来深耕工业制造业领域，帮助中小企业数字化转型，将急需的共性需求解决。