在乙烯工业这一技术密集型产业中，高精度在线成分监测直接关系到生产安全与装置效能。泽天春来创新研发的ZGC-2000型工业过程气相色谱仪，凭借其安全型防爆结构、智能模块化组件、亚秒级响应系统，成为乙烯装置中不可或缺的“分析卫士”，为大型乙烯联合装置构筑起全天候物质分析屏障。
防爆认证与技术创新双驱动
ZGC-2000型工业过程气相色谱仪通过国家防爆电气产品质量监督检验中心（NEPSI）防爆认证，具备在煤基合成、重油加氢裂化等防爆区域连续运行的资质。其模块化架构可集成本安型火焰离子化检测器（FID）、隔爆型热导检测器（TCD）等多类防爆传感单元，特别针对乙烯装置裂解炉出口、高压分离器等关键节点，实现氢气、甲烷、烯烃混合物的本质安全分析，系统整体防爆等级高，为石化行业高危工艺提供全流程分析保障。
采用窄口径毛细柱技术与秒级温控系统，使乙烯裂解气中全组分分析周期压缩，可在几十秒内完成气体组分分离与检测，大幅缩短取样滞后时间，为生产调控提供实时数据支持。
配备高精度传感元件，检测下限达痕量级（如ppm级），可精准分析乙烯中微量杂质（如一氧化碳、二氧化碳等）。此外，支持单通道多流路分析，可实现多点位同步监测，互不干扰。
超大电容触摸屏简化人机交互，实时诊断系统运行状态，结合模块化组件设计（如检测器、色谱柱快速更换），降低维护复杂度，保障连续生产。
在乙烯裂解环节，ZGC-2000型工业过程气相色谱仪可在线同步分析裂解气中乙烯、丙烯纯度及关键杂质含量，确保原料品质稳定，优化裂解炉操作参数。
针对乙烯中微量一氧化碳、二氧化碳等杂质，其高灵敏度FID检测器结合催化转化技术（如甲烷转化炉），可精准测定痕量组分，避免催化剂中毒和产品质量波动。
实时监测装置内可燃气体浓度及挥发性有机物（VOCs），配合防爆设计，有效预防泄漏风险，同时满足环保排放监管要求。
在全球乙烯工业加速朝超大型化、数字化与数字孪生技术方向转型的背景下，泽天春来依托自主研发的多项技术平台，创新构建了覆盖工艺全流程的智能在线色谱分析系统，为行业智能化升级提供全场景解决方案。该系统通过深度数据融合与预测性维护功能，不仅在运行效率提升方面实现突破，更凭借其智能预警与闭环控制系统，将生产安全风险系数降低。领先的技术优势也为开发高附加值行业解决方案奠定了创新基础。
