光伏硅片为什么做成矩形

其一，从整体趋势上看，硅片不断向着大尺寸发展。主要有以下几点原因：大尺寸硅片有助于增加实际采光面积，提升光能利用率及土地利用率；在保证足够光照面积的前提下，由大尺寸硅片衬底的电池片及组件在生产过程中，可以降低单位组件所需的电池片数量及硅片数量；大尺寸硅片增加组件面积，而组件面积越大，同等规模电站所需的组件数量就会越少，有助于降低BOS成本。

为了让组件产生更优的效率，企业开始朝600W+功率段迈进。P型技术路线，210尺寸60和66版型组件功率均超过600W，最高量产功率在675W，182方片仅有78版型功率可突破600W，且最高量产功率为610W。矩形硅片的出现恰好打破了182方片组件无法迅速提升的“僵局”，成了企业突破组件效率的新窗口。

其二，海运问题也会影响硅片尺寸设计。据货运成本约占光伏组件总成本的4%。中国作为全球最大的光伏组件制造国和出口低，海运花费不菲。因此改变组件尺寸，将集装箱利用最大化成为各家企业的降本增效的一大利器。

常规182mm方片对应组件版型为2278*1134mm，但该组件版型并不能充分利用集装箱空间，而矩形硅片则有助于解决该问题。以天合光能210*182mm硅片为例，根据天合光能官网数据，一托210R组件长宽高分别为2396mm、1125mm、1259mm，以40HC集装箱计，可容纳20托210R组件，该尺寸装载使得集装箱利用率达到了98.5%，装载量相较传统组件包装提升5.4%。

其三，降低材料成本。众所周知，单晶硅片是由单晶硅棒加工而来的。在技术工艺不成熟时，成品硅棒的边缘材料因质量不过关，难以加工成硅片，因此在制造硅片时，主要取硅棒中央的材料，至于边缘材料，便当做废料处理。而如今，随着硅棒生产技艺的提高，边缘材料已逐步可以用作硅片生产，这为矩形硅片的诞生创造了技术条件。与此同时，对于硅片端而言，生产矩形硅片，还有助于硅料的充分利用，可以降低成本。

其四、设计灵活性。矩形硅片可以根据太阳能电池的设计需求进行切割和加工，满足不同尺寸和形状的电池制造。这种灵活性使得太阳能电池可以适应不同的应用场景和安装需求。