绿色制造系统GMS
绿色制造系统（GMS：Green Manufacturing System）是根据用户需求，设计提供整厂的环保治理解决方案，主要包括生产设备设计改造（节能优化ESO）、VOCs循环利用（回收处理VRP）、节能供热系统（治理供热BHI）三个重要环节，可以把能源供给及管理在内的关键生产要素全部融合在系统中，实现节能减排、循环经济、清洁生产的绿色制造标准，使企业的环保投入除了有环保效益、社会效益，还有可观的经济效益。
经过”绿色制造系统”的三个环节处理后，可以降低企业解决整厂环保问题的一次性投入，达到大幅度的节能减排效应和有机废气污染物达标排放的同时，实现了循环经济和清洁生产，从而大大增强企业的竞争力。
ESO（节能优化）——大道至简
ESO：（Energy-saving Optimazation)，中文含义：节能优化
ESO是由多项国际专利和国内发明专利组成、适用于热风干燥系统的节能优化技术总称，用于印刷机、复合机、涂布机、上胶机、滚涂机、烘干机等生产设备的改造与优化，设备自动化水平提升，运行更加简单可靠，能提高运行安全系数、提升产品质量、大幅度降低能耗，减少废气排放量，为后续彻底低成本解决环保问题创造良好的条件。
ESO由风压自动平衡技术、安全总量控制技术、溶剂挥发工艺技术及大量外围技术组成，成套技术以系统的方法对热风干燥的各个环节进行优化，以风压自动平衡技术为例，ESO通过干燥箱送排风的压力自动跟随，使干燥箱稳定在设定的微负压状态，不受其他单元干燥箱及送排风风机的影响，使进出风量稳定在所需干燥工艺风量上，稳定的箱内负压可以确保在废气不外泄的情况下减少不必要的外部进风。
ESO的推出对包装印刷等行业无疑是一个福音，为行业提供了一个节能减排的快捷通道。
ESO节能优化技术原理：
减少环保投入：
废气排放量决定后续的废气治理量，平衡式干燥系统使得后续废气治理投入成本及运行成本得到大幅缩减；
节省加热能耗：
根据工艺温度要求所需升温的温度差大幅缩小，总排风风量的大幅减小，将加热能耗降到了最低；
安全工作风量：
采用干燥单元间平衡连接结构，简化了系统管路设置，单元风量调节简单且不影响其它单元，流通风量为整机溶剂量确定安全工作风量。
消除安全隐患：
在最高废气浓度点实施单点在线监控，使企业容易实施及生产全程监控，根据废气浓度调节干燥系统排风量保证废气浓度在安全限值（25%LEL）以下，将生产设备的爆炸隐患完全排除。
ESO与其他节能技术对比
VRP（回收处理设备）
VRP（VOCs Recovery Process）回收处理设备：
针对中小风量、中高浓度的有机废气适用“有机废气冷凝回收处理设备”，此设备采用闭式循环冷凝法，烘干气体闭式循环，利用冷冻牵引技术实现热量及溶剂的回收。
烘箱排出废气经排气管集中后送往处理装置，在回收器中废气显热通过热交换传递到回气中，而溶剂蒸汽的潜热则被冷冻机提供的牵引冷源吸收，大部分溶剂蒸汽被冷凝成液体得以回收。回气口排出的干空气经进气管分配至烘箱风机进气口，实现烘干气体的循环使用。
闭式循环冷凝处理技术的优势：
安全：
1.废气处理过程为物理过程，接触的大都是金属部件；
2.废气处理过程是在常温-低温、常压状态下自动运行；
3.废气处理过程中没有产生火源的几率，设备内部结构也具备阻火功能；
4.在目前各种有机废气治理技术中较安全。
环保：
1.废气中的VOCS冷凝后变成液态溶剂予以回收，回收处理效果直观清晰；
2.无废水的二次污染；
3.废气处理后的排放指标达到国家环保排放标准要求。
经济：
1.闭式循环回收处理后将恒温恒湿洁净的气体返送到生产设备，减小外部环境对于生产工艺的影响、对于产品表面干燥效果有很大的帮助，提升产品质量；在保证相应质量水平的情况下可以加快车速、从而提高生产效率。
2.回收到的高纯度有机溶剂可达到生产所需品质直接循环利用到生产，降低生产成本，获得较好的投资回报率。
3.利用热泵技术提取废气中热能加热返送洁净热空气，帮助用户降低生产能耗，通过节能效果抵消环保设备所消耗的运行费用。
4.较大限度地兼顾环境效益、经济效益和社会效益，使企业对环保的投入具有经济效益的回报，有助于增强企业的相对竞争力。
BHI（治理供热一体化）
BHI简介
BHI（Burning Heating Integrated）：
治理供热一体化设备，采用蓄热式燃烧，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，净化废气，并利用蓄热体回收废气分解时所释放出来的热量；内置换热器或热风调节装置，以热风、热水、蒸汽、导热油等多种方式供热，实现废气治理的同时作为供热设备。
实际案例：
某大型空调设备厂由于换热器烘干线生产过程中产生如下问题：
1、废气味道大，烟筒大量黑烟，环保不过关，对周边居民造成影响。
2、车间时常倒灌黑烟，有安全隐患，不利于工作人员健康，稳定
3、产品翅片易烧坏，降低换热器成品率
经检测，排放的废气主要为脂肪烃类润滑油，排放风量20000m³/h，浓度600ppm，属于大风量、低浓度的有机废气，之前其他生产线采用了多种处理方式均不能达到满意效果，我司针对客户的工况及需求，提出了采用BHI设备的整体解决方案：
1、废气燃烧——无异味，无黑烟，排放达标，真正解决环保问题。
2、热风方式供热烘干——彻底解决烧坏翅片的产品问题和过热焦化冒烟问题。
3、对废气燃烧余热的回收利用——达到节能减排的经济目标。
BHI设备投入使用后，并稳定运行，经检测后环保排放达标，车间和周边也无黑烟异味，居民也不再有投诉，真正彻底地为该客户解决了环保问题；而且产品方面废品率大大降低，节约成本；减少了能耗，一年运行下来比原来的费用省了20多万。
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