湖北中航精机科技有限公司是一家以研制汽车座椅调节机构为主营业务的企业。多年来，公司秉承成为精冲技术的领先者，成为座椅调节机构的卓越供应商的愿景，精冲技术国内领先。模具制造技术作为精冲产业的核心技术，随着公司的发展也日益成熟，同时铸造出了一批精冲模具制造团队，模具工厂研修班班长王元辉就是其中的一员。
他敏而好学、锐意创新，是公司工装模具研修的带头人；他爱岗敬业、甘于奉献，在平凡的岗位屡创新绩；他与人为善、无私帮带，班员提起王元辉都亲切又自豪的说“那是我师父”。王师傅本人也多次获得公司表彰，他是2006年先进个人、技术能手、最佳帮带奖提名、2007年先进个人、2007年QC三等奖、2009年文明先进标兵、2010年工会积极分子、2010年公司成立十周年个人工艺作品展一等奖、2012年工会积极分子。
精工细作，缔造传奇。走进在一间不到50平米的操作间里，你会看到一位瘦小的师傅，佝偻着腰，头上带着专业的头戴式放大镜聚精会神的研修着手中的零件。他就是人称拥有“魔术手的整形医生”王元辉，凭借多年的工作经验和不断提高的精湛手工技艺，做到了手眼想通。他用一双普通的手，神奇的生产出数控设备都无法加工的模具配件。
提起王元辉的技艺，可谓是公司员工茶余饭后的一段传奇。2010年精机科技成立10周年个人才艺作品展中用公司废旧零件拼装的一艘海（航空母舰）、陆（坦克）、空（武装直升机）的模型获得了第一名的优异成绩，展现了其在艺术造诣上的灵性；2012年在公司首届星光大道舞台上，绝活展示环节的盲锉钥匙技艺更是拍案叫绝，在三分多钟的时间里，王师傅不用任何测量工具，单凭肉眼观察一次性配钥匙开锁成功，2013年的星光大道活动中，王师傅更是自我挑战，仅用了一分多钟的时间就成功开锁，至今公司无人能破王师傅的纪录。
王师傅还多次解决生产中难题并提出多项合理化建议。他针对公司调角器产品TJB9,TJB10滑块检测工装易磨损报废的情况，大胆提出采用分体组合返修维护模式，要知道，在滑块检测工装中组合滑块尺寸精度要求±0.002mm，是头发丝的几十分之一，零组件要有极高的形位公差和表面粗糙度，手工的研修要做到直线度误差≤1um/m,尺寸精度≤0.02um，表面粗糙度Ra≤0.01的镜面加工技术，一般人是不敢提出这样设想的。通过王师傅的整改，滑块检测工装返修效率提高了5倍。同事们都开玩笑说：“王师傅的手工研磨水平让精密设备都望尘莫及啊。”
精益求精，不断创新。随着公司不断发展，产品多元化，复杂化程度加深，为了提高公司精冲模具寿命及一次上模成功率，2006年由王师傅牵头成立了研磨维修班组，经过反复的研究，他提出了小齿研修的方法，解决了公司小齿精冲件外观撕裂的关键技术，小齿研修法至今运用在公司多项（TJB9/TJB10/TJB2A/TJB6等）产品中，为公司在精冲技术领域增加宝贵的一笔。他拥有高超的模具补焊技术，王师傅通过精密补焊机手工用0.1mm/0.2mm的焊丝在崩损的零件上做精密几何区域补焊，焊接精度堪比激光焊机。在公司滑轨冲压9+1自动生产线项目研制期间，他随叫随到及时对模具推爪等受力损坏件焊接，保障了新品研制进程。模具补焊技术在公司运用多处，创造了巨大价值。如滑轨成型补焊、压边圈补焊、垫板、冲头等等，节省了维护和重制备件时间，提高了生产效率。
他积极参与公司VAVE项目，不断提高研修要求，学习研修技术，通过不断试验，测试，已汇编多项技术参数数据，在王元辉通过学习国内外先进技术的同时，建议引进新型研磨机辅助研修工作。再研磨机投入使用后，王师傅把手工研磨，修形与机器抛光技术结合运用，摸索总结了一套具有精机科技特色的精冲模研修技术，其效果明显。核心件研磨抛光均匀白层完全去除，粗糙度等级提升2-3个等级，核心件寿命由原有18555冲次，提高到现在的27985冲次、一次上模合格率提高60%，为公司节能增效149万/每年。他编制的多项研修工艺和研修检测法，如光隙法，样板对比法，量具工装辅助测量法等。有效控制了一模多腔模具核心件的一致性和表面粗糙度值，提升了一次上模合格率。
锲而不舍，执着探索。随着公司精密技术的发展，对精冲模具的制造水平提出了更高的要求。为了提升模具使用寿命，王师傅顶住技术压力，开始研究试制小齿精冲零件的精冲模具。其中的核心零件齿形冲头，加工完成品总价值需要5万元，只要密齿在加工中出现质量问题，就得报废。那么小齿核心件的齿形整形是机械设备完成不了的，必须通过手工研修出来。精密冲压的小齿冲压在精冲行业中是项极具复杂的技术。小齿的修整空间非常小，硬力集中点多，如果研修有不到位就非常容易引起产品撕裂，冲头崩刃等不良情况。深度控制更为重要，达不到深度，材料延伸不够也会产生撕裂，超过0.3mm深度产品齿根产生多肉，产品直接报废，以上几个要素必须综合达标才能冲出合格产品。在研发的过程中小齿冲裁撕裂已成了公司主打产品的瓶颈，如果这项问题不能解决，将对后期产品的交付带来巨大压力。在他之前，其他师傅也尝试过不同齿形的配对工作，最终以失败告终。王师傅急公司之所急，主动请缨他说“不把问题解决我就不出这个工作间。”就这样在工作间里一呆就是三天三夜，他重新梳理了前期试制的文案记录，一点点排查，研究，加上多年的经验和精湛的技艺经过反复的验证，经过一次次的调整，尝试最佳材料流动延伸的角度，他终于找到了合适的齿形R弧过度修整角度。180个2°小齿，尺寸要求在丝级，细小的齿形只有在放大镜下才能看得清楚，密密的齿形让人长时间看后眼睛会看花，通过人眼观测齿形尺寸几乎已达到了人眼观测的极限。由于长时间研制，王师傅有几次头晕差点摔倒在工作台下，经过王师傅的手研磨出的齿就像双胞胎一样，无一超差，修配的齿形一次试模成功，精冲零件表面全光亮带，这一成功为公司模具制造技术的飞跃写上了浓重的一笔。
善于学习，坚持传帮带。王师傅1996年毕业于航空技校，进入公司后一直从事钳工工作，“小伙子勤快、机灵。”是老师傅们对他的一致评价，王师傅回忆过去时他说“初出茅庐的小子，没有工作经验，只有多干才能摸清楚里面的道道。那时候科技也没现在发达，不能上网，遇到解不开的难题，就回家翻书本，再不行就趁那个师傅空了赶紧去问。”多年来，他凭借着对专业的执着追求与满腔热诚，努力学习、勤于思考、敢于创新、在平凡的工作岗位上谱写着不一样的精彩。一步步的从一名中级工成长为钳工高级技师，在公司重大专项中发挥着他重要的作用。
王师傅不仅自己善于学习总结，他还毫无保留的坚持传帮带，培养出了一支优秀的研修小组。作为班长的他深知，一个人的能力再大，个人的作用也是有限的，不光自己要能干，还要让整个班组都能干，这样的集体才有战斗力。鉴于班里青年员工较多，技术水平和经验都还不成熟，他特别注意对青年员工的培养，平时他细心观察，因材施教，小组从刚开始的2人发展到9人，各个都是研修、焊接多面手。对于经验少、业务不熟的新进班员，班组内部还专门为他们结成了师徒对子，以帮助新员工快速适应岗位要求。他曾带过一个徒弟，人称“一点通”，王师傅抓住他悟性好这一特点，针对性的培养，这个徒弟从入司到出师只用了短短不到三个月的时间。他的另一位徒弟小叶沉稳老练，公差研修配合公差尺寸从不失手，在2013年工厂年底评比中成绩前茅，获得公司“质量优胜奖”。他的研修团队还研究出多项小发明，小创新。他们研究出的激光对标尺，极大缩短了对焦时间，提高效率300%；制作了油槽夹紧器，对零件表面开油槽，用手工实现了精密设备加工的功能，快捷省力，节能降耗。
工匠和工人的本质区别就在于一种精神，一种对待产品精雕细琢、精益求精追求完美的职业精神，这种精神正是爱岗敬业的另一种升华。王师傅常说：“要把工作当作一种修行，要把生活当作一种修行，要把人生当成一种修行。我们，都在修行”。就像王师傅说的那样，工匠精神，正是一种人生的修行，在修行中历练，在修行中成长，他就是这样一位传承着工匠精神，并用自己的行动践行着工匠精神的人，一位在平凡的岗位上展现出工匠本色的好工人。