编者按： 7月13日至14日，精机科技2021年上半年经营运行分析会如期召开。会议指出汽车市场“电动化、智能化、网联化、共享化”发展的新趋势锐不可当，在这场革命性的变革中，全体干部员工要在“坚守中创新、坚持中寻机、坚定中成长”，发扬伟大建党精神，完成年度目标，为十四五和新的百年奋斗路开好局。
为进一步贯彻落实上半年经营运行分析会精神，弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，展现精机科技干部员工践行初心、担当使命的风采，营造学习先进、崇尚先进、争当先进的氛围，公司公众号推出《身边的榜样——讲述精机人的奋斗故事》系列文章，鼓舞士气、凝心聚力，为精机科技的事业凝聚发展共识、汇聚发展力量。
“这个组件焊接不合格，严格按照工艺要求重做。”“嗯，这个件看起来还可以，拿去打一下三坐标。”寻声望去，只见一个个头不高，带着黑框眼镜，穿着一件航空工业夏装工作服，皮肤黝黑，身形微胖却脚下生风的人，穿梭在生产线之间，仔细的查看产品。
这个人正是贵阳分公司党支部书记、总经理崔明。作为贵阳分公司的领头雁，外表敦厚如一块磁铁的他，以其坚强的韧性与不服输的拼劲与闯劲，经历激烈的市场变化与时光的打磨，成一把坚忍不拔而又冲锋在前的尖刀，带领团队冲锋在市场、经营、生产、管理的最前沿，在坚守中创新，在逆境中拼出精彩。
2020年贵阳分公司在疫情肆虐、市场销量下降的影响下，贵阳分公司领导班子积极响应公司党委“双线作战”的号召，凭借着这份坚守，贵阳分公司全员咬紧牙关，克服困难，年终取得了可喜的成绩，为公司在逆境中的发展贡献贵阳分公司的一份力量。
2021年又是艰难的一年，崔明感受到了前所未有的压力。受新冠肺炎疫情、原材料涨价加剧、客户坚持成本导向以及汽车芯片短缺等因素影响，行业深度洗牌加剧到来，市场竞争更加激烈，贵阳分公司如何在巨大的压力下完成2021年度目标？如何在激烈的竞争中持续生存，寻求一线生机？是接受现实，坐以待毙？是寻找借口，旁观以待？还是顺水而下，走哪算哪？虽然面对未来有一万种可能，但是崔明最终选择了坚守。崔明说：“在贵阳分公司迷茫的时候，在精机科技党委的领导下，公司总部给了贵阳分公司最大程度的指导与支持，指导我们在技术、运营、管理等各方面不断创新，总公司没有放弃我们，我们没有理由不坚持下去。不管明天怎么样，做好今天，才能更好的迎接明天。”
2021年上半年贵阳分公司全体干部职工上下一心，承压奋进，在曲折中前行，在挑战中坚守，齐心协力，攻坚克难，超额完成半年度指标，25项KPI指标，满分完成21项，取得了较好的成绩，为2021年全年目标的完成开了好头。
为了较好完成2021年生产任务，崔明带领贵阳分公司管理层多次进行集体研讨，鼓干劲，聚人心。经研究贵阳分公司采取两条腿走路的原则，一方面向创新要效益，精益生产，通过小改小革增加制造合格率，每一个思想的火花都是创造价值；另一方面向管理要效益，持续推进VAVE工作，降本增效深入人心。
小改小革，深挖员工潜力。贵阳分公司一直秉承聚焦员工成长的理念，专注员工发展特别是一线员工的潜力开发，鼓励全员参与改善。
后排座椅孔位一次下线合格率低一直是贵阳分公司的一个技术难题。今年五月，由焊工岳友军、操作工安大龙、班组长刘红林和技术部郑亮组成了小改小革组通过更换定位机构方式；调整焊接的顺序；反方向的补偿等改革成功解决了这个问题。改善后不仅将合格率提高了70%，还将人员配置降低了17%，装配效率提升了16.6%，全年共计可节约成本10667元。
VAVE，提升产品竞争力。贵阳分公司主要产品为VF11&VF12两个项目，包含前中后三排座椅骨架53个品种，经过2019、2020年两年VAVE持续推进，产品优化空间已经接近底线。技术出身的崔明当仁不让的冲在了最前面，他带着团队对每一根管子，每一个冲压件，每一个螺钉螺母，逐一分析，在保证产品性能的前提下，对工艺、材料进行技术分析，只要管子能减少几毫米，只要能节省一道工序，只要能节约一毛钱，全部列入VAVE清单。经核算，2021年上半年这些不起眼的细小开支，为公司节约成本14.3万元。
客户处生产计划波动对企业用工计划会带来一定的影响，超出了计划产量20%以上，则会直接造成经济损失。在经过多次和顾客的沟通，依然无法取得较为准确的计划数据的情况下，崔明组织贵阳分公司团队，对问题进行探索，从内部寻找突破口，深入分析生产情况，对每个装配工位、焊接工位、辅助工位进行深度分析。最终，提出各种灵活结合的作业方式，同时采取敏捷用工的方式，有效减少了用工浪费，很好的控制住了用工成本。较2020年，2021年计划直接用工成本将节约6.7%。
“不积跬步无以至千里，不集细流无已成江河”。贵阳分公司在经营过程中注重各个方面费用的管控，形成各个部门的费用计划和控制清单，立足本岗，杜绝浪费，从我做起。“厉行节约、反对浪费”在贵阳分公司蔚然成风。贵阳分公司技术部深入分析焊接参数，在焊接气体消耗上，持续摸索最佳气流量和控制方法。除去焊接机器人本身的气流控制阀，在每台焊接工作站的焊接气体输送管道末端增加流量控制阀，精确控制焊接气流量，每月减少焊接气体损耗约3000元；生产部门分析不同岗位对劳保用品需求，在保证员工正常使用的前提下，区分每个岗位的线手套的配置定额，口罩的配置品种，其它劳保用品的配置定额，每月节省劳保金额约900元。
供稿 | 精机科技党建文宣部
审核 | 翟巍、冉仲飞
编辑 | 张毅旸
