莆田电厂：深挖设备潜能 再创新价值【奋战100天之76】

安全是最大的节能，莆田电厂在日常工作中加强设备精细化管理，做好消缺、检维护工作，保证机组能够随时启动、接带负荷。通过优化检修周期，根据设备运行状态合理延长机组检修间隔、合理安排检修项目等，实现降本增效约305万元。

通过设备改造或逻辑优化，挖掘设备潜力，提高机组运行经济性，全年共完成了49项技术改造项目。如：TCA风机由工频运行改为变频运行，使燃机转子冷却空气温度保持最佳状态，减少能源损失，提升整机效率。对部分投运至今已10年有余的变频器进行升级改造，提高设备运行稳定性，同时拆除的旧设备元器件将作为其他几台变频器的备件再利用。

对废旧物资合理再利用，提高物资利用率，减少设备备品备件采办费用。检修人员利用闲暇时间对废旧工器具进行维修，重新修复钳形电流表、电源盘、电焊机等电动工器具。同时，他们还擅长“拼装游戏”，进行阀门拼装、电机拼装等。经过他们的巧手，实现降本增效66.4万元。

莆田电厂以“设备设施完整性管理”为抓手，做好设备检修维护工作，在保证检修质量基础上，合理安排检修工作，尽可能减少外委项目，增加自主检修工作，既节省了检修费用，又锻炼了自己的检修队伍。本年度共自主检修128项，如：凝汽器循环水管坑排水管道改接、润滑油冷油器维修、500kV GIS开关站气室充气、主变高压侧电压变送器改造等，实现降本增效149.4万元。