员工A
听说在海南发电有这样一支队伍，在那里，每个人都踔厉奋发，朝气蓬勃。精准高效、吃苦耐劳、永不言弃是他们的品格。学习研究中，你追我赶，敢想敢干，创新成果不断；工作上，摩拳擦掌，迎难直上，犹如下山猛虎，势不可当。
哦？这样优秀！为何？
员工B
员工A
因为他们的带头人胡诚刚被中国海油评为“燃机轮机运营维护技能大师”。
不仅如此
他先后组织实施
燃烧器低氮改造
混气调试等10余项重大技术改造
解决设备重大缺陷500余项
完成创新成果10余项
创造经济效益超3500万元
先后被评为
海南省“劳动模范”
中国海洋石油集团公司“首届海油工匠”
全国“劳动模范”
“劳动托举梦想，奋斗书写华章”
就是他的真实写照
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大胆尝试 打破国外技术垄断
2018年，随着国家环保要求日益严格，“质量效益年”活动进入常态化，如何降低氮氧化物排放？哪里还能节约成本?成了公司高质量发展的两大难题。刚成立不久的工作室有了一个大胆的想法：主动出击，拿回西门子燃机燃烧系统自主维护的主动权！不仅能降低氮氧化物排放，一次还能节省近30万的维修成本！
说干就干，加班加点研究西门子燃机核心调整程序，上百页图纸、数十个系统参数、夜以继日调试，最终在纷繁复杂的程序中找到相关核心动态参数，经过一个月的改造调试后，燃气轮机排放的NOx排放值控制在21㎎/m³以内，较调试前36㎎/m³大幅降低，机组燃烧稳定性和环保性大幅提升，成功打破国外技术垄断，同时为国内同类型机组提供技术参照。
自主维修 挽回损失近亿元
在2020年初刚结束的#12-14机组大修中，胡诚和他的团队再一次攻克技术难关。在此次大修最后的收尾阶段，将#12燃机转子放回本体进行回转测量时，发现转子圆周跳动值多处超标，无法规范安装。按照常规操作，只能将机组返回德国厂家处理，这来来回回至少要6个月。
“不行！6个月太长了，我们自己干！”在与德国专家交流后，胡诚大胆提出：可以通过调整转子各部件角度，使转子整体圆周跳动符合标准。但是总共有20级轮盘和1个中间空心轴，每个轮盘按0°、90°、180°、270°旋转4次计算，旋转组合数量多，现场工作量大。“再麻烦，也要干！”随后，是数百次的轮盘拆装、测量、调整，通过不断地组合分析、排出无影响因素，最终找出转子跳动超差原因并得到解决。
经过30个昼夜连续奋战后，机组重新启动，此次自主维修节省了转子返回德国总厂精加工费用数十万元，同时减少6个月的发电经济损失近亿元。
日常操练不怕苦 “战场”历练不畏难
得益于日常的操练和在“战场”上的历练，一个个青年员工在这里获得岗位晋升，成长为公司的技术骨干。胡诚也会通过技能竞赛增加员工的动手机会和学习兴趣。
春节假期刚结束，工作室成员又聚到一起，一边是青年员工黄坤明、姜宏伟、黄皓源在PLC试验平台上根据师父给的图纸进行系统搭建、调试，抓紧一切机会操练；另一边，技术专工陈进、陈文瑞在就今年的QC课题做研究。
“我将带领工作室成员，在技术攻关和技术创新上下功夫，同时加强技能传承和技术交流，争取进一步提升企业创新动力，助力公司高质量发展。”问到接下来的计划，胡诚这样说。
2021年第82期 | 总第954期
图/文 | 张乐阳
编辑 | 张乐阳
