深化“产研用”协同联动 让科技成果转化落地

随着新技术成果的持续涌现，气电集团以打通科技成果转化“最后一公里”为目标，逐渐建设形成了“产研用”的协同转化生态，充分发挥项目公司的科技成果转化平台作用，凝聚科技成果转化合力，以新技术的转化应用打造气电集团高质量发展新优势。近日，由技术研发中心提报的“基于分体式IFV的模块化技术”、“国产化LNG罐表系统”、“国产化焊材”等三项技术方案在气电集团科技信息部统筹各相关部门、宁波绿能港的积极推动下，将于近期在宁波“绿能港”三期项目中实现工程应用。

基于分体式IFV的模块化技术协同冷能发电

一体化创新升级

模块化LNG再气化装置是FSRU核心装备。经过近5年的技术攻关，研发中心自主掌握了一套包含模块化气化装置多级换热系统、模块化设计建造安装、低温性能测试等核心技术体系，装置计算可靠性可达到98.5%以上，建成后核心设备国产化率将达到100%。相较于传统整体式气化器，模块化LNG再气化装置占地面积更小，与冷能发电装置形成一体化作业系统；同时，有效提高了LNG工程“工厂化预制、模块化安装、机械化作业”的水平，进一步提高项目建设效率。模块化LNG再气化装置技术的转化落地，也为未来应用场景从陆地到海上的扩展做好准备。

国产化LNG罐表系统支持

LNG罐区管理软件功能再造

LNG罐表系统是LNG储罐的核心仪控设备，该技术与产品此前长期被国外极少数厂家垄断，制约着我国能源数据管理安全。研发中心完成了国产化LNG罐表系统核心技术攻关及自主化工程设计，并为传统罐区管理提供创新的智慧化解决方案。实现国产化LNG罐表系统应用，降低成本投入约30%，缩短设备供货时间约30%，有效提升了LNG接收站国产化程度，解决了备品备件价格高、后期维护服务不到位等问题，同时配合自研智能化罐区管理系统，实现罐区实时、可视、智能的计量与监控。对于打破技术垄断、提升罐区计量管理与智能化运营具有里程碑意义。

国产化焊材开辟LNG储罐

新材料转化应用新路径

LNG储罐用镍基焊材作为我国LNG储罐项目工程中焊接所使用的镍基合金，因长期依赖国外进口，成为了LNG储罐建造的短板。技术研发中心按照27万立方米超大型储罐的设计要求，对国产化镍基焊材进行焊评、试板产品、临界值等全面考核验证，试验显示焊材各项性能良好。同时，本技术已取得中国钢铁工业协会鉴定，鉴定结论显示焊材综合性能与进口同类焊材相当，达到国际先进水平。实现国产镍基焊材应用后，相较于进口焊材成本可下降30%以上。未来，将在包括LNG储罐技术领域和LNG船舶技术领域等高端金属材料行业具有广泛应用场景，逐渐培育气电集团以新材料为核心的创新生产力。

接下来，技术研发中心将进一步激发科技成果转化活力，协同各方提高成果推广及创效效率，持续跟踪及优化工程化转化技术，做好后续技术支持与服务工作，发挥好科技创新对产业变革的驱动作用，为中国海油气电产业高质量发展注入强劲科技动能，在打造清洁能源行业的可靠战略科技力量中彰显担当。