嘉明电厂：创新“1+1+N”模式 助力机组A检大修

近日，嘉明电厂9、10号机组A级检修正有条不紊地开展。本次检修任务计划工期为60天，涉及925个项目，其中标准项目839项，特殊项目86项，自主维护项目84项，涵盖的范围广、任务重，是9、10号机组自2014年投运以来的首次大修。

受发电设备运行监盘页面启发，本次大修，嘉明电厂创新建立便捷在线跟踪表，高效组织工作计划、跟踪进度和质量验收，通过在线表格形成“监盘页面”，权限人员可以即时获取总监盘以及各具体项目的详细记录，柱状图、饼状图等数据分析一键生成，确保每个环节都清晰明了。

为便于现场工作人员实时查看和更新信息，检修现场还配置了检修信息公示屏。触摸屏上展示内容涵盖了日报表、执行中工作票、明日作业报备、验收计划、不符合项与人员信息等信息。无论是项目的整体完成情况，还是每日工作票的统计，甚至是找到某个项目的负责人，只需一张表，就能精准搜索到相关信息。这一数字化管理工具不仅提高了工作效率，还确保了信息的实时性和准确性，为大修工作的顺利开展提供了坚实保障。

大修施工现场，是最生动的课堂，师傅向徒弟一一讲解设备的结构和原理，“打闸是什么？”“正好，来这里看。” 本次机组大修为徒弟们提供了零距离学习知识的宝贵机会，过去晦涩难懂的抽象知识在拆解后的设备中变得直观易懂，辅以经验丰富的老师傅详尽的讲解，年轻人得以快速提升。

张冬爽师傅感慨道：“过去我们当学徒时，白天操作，晚上还得对着图纸自学，鲜有这样的学习机会。现在，我们把自己多年积累的知识和技能传授给徒弟，帮助他们更快地消化吸收。” 技能人才培养注重现场学习，检修期间是不可多得的学习良机。这一传承机制不仅有助于提升年轻技术人才的专业能力，还促进了团队内部的知识共享和技能传承，为嘉明电厂的长期发展打下了坚实基础。

本次检修需对该套机组所有零部件进行拆解、检修，涉及备件种类多，数量大。大到汽机密封瓦，小到螺栓螺母，全部整齐地摆放在干净的橡胶垫上。这得益于“N”个详尽的部件标识牌，不仅为各零部件的整齐摆放提供依据，更有效减少备件寻找时间，提高检修效率。

目前，本次检修进度已近一半，“1+1+N”三大举措有效实现了数字化管理、促进了现场教学、加强了设备管理，为大修工作高效、安全、有序开展提供了可靠保障。