嘉明电厂自试点推进机组自主维护一年来，仪控专业通过成本精细化管控、资源循环化利用、管理持续化创新，在技术攻关、修旧利废、管理革新等领域深耕细作，实施提质降本增效项目27项，累积创效200万元，提质降本增效工作取得明显成效。
变废为宝，
激活备件“沉睡潜能”
“修好一台旧设备，比更换一台新设备更有成就感。”在设备运维过程中，仪控检修人员总是敏锐地察觉废旧部件的再生价值，通过对整体更换的备件开展拆解重组，实现“变废为宝”。针对化学加药取样系统PLC显示故障、存在隐患的旧电磁阀等问题，仪控检修人员经过深入分析和研究，全面检测评估现有备件重组可能性，又通过精心筛选检查、反复调试优化等措施，实现“重组配件”与系统的精准适配。
与此同时，拆解、检测、修复等有效提升了班组成员对设备内部结构、工作原理和故障排查及解决能力，实现技术技能水平的提高。
破陈立新，
赋予设备“第二生命”
除了备件的拆解重组，仪控专业还将“能修不换”的理念贯穿于检修全流程。今年3月，嘉明电厂机组低压汽包水位旁路调整阀电动执行机构力矩保护故障，生产系统出现短时扰动。仪控检修人员精准定位故障根源，没有采用“更换设备”的常规解决方案，而是重新评估废旧备件的修复可能。“修旧利废不是简单的修修补补，而是要用技术让旧设备焕发新生。”嘉明电厂检修现场犹如教学课堂，手把手教学有效提升了青年员工技术技能水平和勤俭节约意识。
精研突破，
培育降本“内生引擎”
以自主创新为驱动，嘉明电厂仪控班组勇挑厂级AGC控制功能改造重任。项目团队从行业规范的深度解析到逻辑组态的精细化编程，从全工况静态模拟到系统性能极限测试，历时半年的攻坚克难，最终成功实现广东省首批厂级AGC自主化改造，五套机组年节约外委费用约130万元，技术成果转化为显著经济效益的同时，也为行业解决同类问题提供了可复制的参考。
2025年第188期｜总第4365期
文丨杨晓涵
图丨王洪雨、谢志鹏 、许应洪
编辑丨陈结婷
责任编辑 | 轩倩茹
监制丨苏勇
