安全生产月丨优秀区长风采展播：扎根一线担使命，攻坚克难立标杆

加气母站区长周鑫聚焦降本增效，通过精细化管理显著压缩运营成本；精耕设备维护，建立科学维保体系，保障设备高效运行；创新延长寿命，优化维保策略，延长关键设备大修周期，有力提升区域运营效能与设备可靠性。

在周鑫的带领下，加气母站将成本管控理念深度融入日常运营全流程，通过精细化管理体系多维度深挖降本潜力。科学调整加气排班与车辆调度，大幅缩减设备空转时间与人员待工能耗；严格管控物料消耗与能源使用，推行智能化过程监控，杜绝“跑冒滴漏”；推行修旧利废与集中采购模式，有效降低备件及耗材采购支出；建立科学成本分析，将成本指标层层分解至岗，形成责任到人、考核到点的管理闭环。区域生产运营成本同比降幅达45%，为公司整体盈利能力提升提供了强力支撑。

设备是加气母站安全高效运行的根基。周鑫创新性推行“预防性维护+精准点检”的设备管理新模式，一方面制定精细化设备维护保养规程，确保润滑、紧固、清洁、调整到位，将隐患消灭在萌芽状态；另一方面强化设备点检的频次与深度，对关键设备实施“特护”管理，实现“小缺陷不过班、大缺陷不过夜”。同时，建立完善的设备档案与故障预警机制，辅以信息化手段实时采集运行数据，通过趋势分析预判设备异常，实现从 “事后维修” 向 “事前预防” 的管理升级。区域设备完好率持续攀升并长期稳定在100%，为安全平稳供气和客户满意度提升构筑了坚实屏障。

仅仅保障设备“能用”还不够，更要追求“好用、耐用、经济用”。面对设备大修周期短、维护成本高的痛点，周鑫牵头组织技术骨干成立攻关小组，深度剖析设备磨损规律与失效模式，优化关键部件结构设计，显著改善设备运行工况，降低关键部件的异常磨损。同时，将日常维护保养质量与大修周期延长目标强关联，确保每一次保养都精准有效。通过技术创新与管理升级双轮驱动，核心设备压缩机平均大修周期实现历史性跨越，由原8000小时大幅延长至16000小时以上，实现“降本、增效、提质” 三重突破。

作为浙江LNG运行部的一员，刘璐将自身十多年生产工作经验与区域管理工作相结合，坚持以“全流程、精细化、标准化”为原则落实东侧工艺区管理工作，联合区域管理人员共同发力，不断优化区域管理措施，持续开展创新赋能。

坚持落实“五个有机融合”，将作业安全管理与风险前置预防紧密结合，通过制定11类作业安全干预检查清单，落实区域内各项作业从计划制定开始到完工撤场的多层级全流程监督检查机制，明确区长、区域协同管理人员、班组成员的全流程监管分工，形成从作业准备到完工回签的作业闭环管控，确保区域内各项作业真正做到有效监管。

针对东侧工艺区以静设备为主的特点，推动“分类分台管理”，细化装置管理台账，拎出常见问题制定专项整改措施，建立长效管理机制，同时通过设备管理技术创新，创造“管道搓澡巾”、“气动水枪”等小发明，解决保冷失效、管道青苔等专项问题，打造无尘、无积水、无青苔标准化区域。

利用区域人员专业多元化优势，协作管理人员开展区域内设备设施的运维工作，充分发挥区域管理团队跨专业协作人员的骨干作用，结合“海油众创”等活动，开展技改技革，通过“海水过滤器改造”、“设备管道沉降优化”等措施，强化区域内设备管理及生产管理效率，通过“多地形阀门开关工具”创新实现区域内设备测试效率提升，在落实全员参与区域管理的同时，群策群力落实区域内问题精细化管理。

在嘉明电厂三期电气区域，面对设备老化、腐蚀严峻的挑战，区长罗芸以创新思维破解设备老化难题，用精细管理筑牢安全防线，以 “六由” 管理法为抓手，推动区域本质安全全面提升。

罗芸将“区域负责制”工作与班组建设深度融合，推行“三多”原则，激发全员责任心，“多看一眼”查隐患，“多问一句”明流程，“多想一下”溯根源，建立在线台账，实现全员参与管理。他以“三基”建设为抓手，通过党员带头，网格员谈心谈话加强基层建设，提升积极性、以“一班一档”、运行标准化手册为抓手，完善基础工作，通过技能培训和技能鉴定提升基本功。

面对卫生问题，罗芸带头实施“每日打扫+每周攻坚+每月除草”机制，实现卫生达标率100%。可视化方面，以7S管理为标准，通过补挂安全标志牌、更换设备标识牌、补画定制线等方式，让“标识清晰、分类明确”成为日常习惯。设备管理方面，罗芸推行“不符合项整改→死角整治→难点攻坚”三步走策略，针对三期GIS地下电缆室积水问题，罗芸提出“围堰引流”方案，使得该区域面貌有了很大提升；面对GIS电子间室内地板支架腐蚀，通过水泥底座替换、打孔地板改造等创新举措，消除设备隐患，提升设备可靠性，区域缺陷数量连续两年下降超15%。

在科技飞速发展的时代浪潮中，罗芸敏锐地捕捉到新技术带来的机遇。他引入嘉明慧眼、辅机状态监测、智能预警等系统强化区域管理，如同为区域安全装上了“智慧的眼睛”和“灵敏的耳朵”，让设备的运行状态时刻处于监控之中。对主变冷却器等关键设备实施预防性维护，建立缺陷分类处理机制，将被动维修转为主动预防，让设备隐患消除在萌芽状态。