强“三基” 丨莆田电厂：以精益管理筑基，以自主检修提效

传统GIS设备检修高度依赖厂家技术支持，成本高昂且响应周期长，影响设备正常使用。莆田电厂检修部针对这一痛点，成立由电气专业骨干组成的攻关小组，通过研读技术图纸、模拟故障场景和厂家远程指导等方式逐步掌握了油压系统的核心原理。3月初，攻关团队梳理出此次油压系统检修的关键技术节点，并编制了《GIS开关油压系统检修作业指导书》，形成一套完整的自主检修方案。

2024年下半年，电厂500千伏升压站一处GIS开关出现频繁打压的情况。经过初步分析判断，问题由GIS开关油压系统中液压油老化，油中杂质成分较多造成。为了减少对生产造成的影响，攻关小组通过加强日常巡检和专项维护，并结合检修周期，对该开关油压系统开展自主检修。通过“诊断-检修-试验”形成技术闭环，确保开关修后的稳定运行。此次自主检修单台GIS成本预计可减少5万元，不仅能有效降低成本、提升效率，同时也为建设专业人才队伍培育核心技术能力。

莆田电厂地处沿海，气候潮湿，为有效保障发电机出口母线绝缘水平，设备采用离相封闭母线，并配套微正压和热风保养装置。但因多年运行和密封件老化等原因，造成封闭母线保压效果差，导致微正压装置频繁打压。

为有效解决微正压保压时间短问题，确保发电机出口母线安全、平稳运行，攻关小组通过查阅安装图纸，和现场核对检查，初步研判盘式绝缘子、支撑绝缘子等均存在密封不严的情况。面对厂家提出的检修周期长、造价较高的方案，小组成员坚持将“提质降本增效”落到实处，提出以平面胶封堵泄漏处代替绝缘子更换的方案。经过一个月的努力，累计投入60人次，通过对封闭母线中各盘式绝缘子、连接法兰结合面进行检查和堵漏处理，最终实现微正压装置的保压时间从原先的30秒提升至20分钟，为公司节省15万元的维修费用。

精益化管理不仅是对业务要求的提升，更包含了对人才培养的需求。攻关小组通过“师带徒”等方式，让新员工快速了解系统，掌握基本技能，针对日常维护中遇到的设备难题，邀请专业技术骨干进行内部培训，以培养更多的技术骨干。

由于电厂同期装置为进口生产设备，操作界面和说明书都较为复杂，且此前从未尝试自主检修，无经验可借鉴，2023年，班组通过内部“揭榜挂帅”，由技术骨干进行攻坚，吃透设备，并自行编写设备常用功能说明书及培训教材，通过“弄懂-吃透-培训”的方式，实现了进口设备自主检修及人才培养的闭环，持续为班组培育更多熟悉同期系统的技术能手，本年度第一季度，电气专业已完成对年轻员工同期装置的培训。