阜宁电厂：强化精益管理 构筑设备安全防线

阜宁电厂始终贯彻气电集团决策部署，以高标准、严要求全面落实设备管理各项工作，牢牢守住安全生产底线，不断强化设备设施风险隐患系统治理，持续提升设备安全保障能力与管理水平，深度聚焦创新设备管理思路、精细检维修管理及隐患风险分级管控有效举措，确保设备稳定运行和高效利用，为公司高质量发展提供坚实的设备保障。

创新设备管理模式

推动运维质量提升

以设备设施完整性管理为核心，以“区域负责制”为突破口，通过机制创新激发全员参与热情，系统推进设备运维“低老坏”问题专项治理。建立责任区设备清洁保养互保机制，制定勤检查、勤擦扫、勤保养的“三勤一定”标准化工作流程，并组织各责任区联合开展“沟见底、轴见光、设备见本色”专项治理行动，先后完成了化水、净水、循泵房等责任区24个污水井清掏、12处排水槽疏通、200余米电缆沟清理及12台电机轴承保护罩安装防腐工作，并对润滑油泵、加药泵、加药储罐等重点设备设施进行了无死角深度清洁。同时，公司积极引导全员参与“跑、冒、滴、漏”源头管控与“脏、松、缺、锈”问题治理，将设备完好率提升至99.8%，有效实现了设备高效稳定运行，更营造了“人、设备、环境和谐共进”良好运维状态，为公司安全生产和提质增效奠定了坚实基础。

深化自主检修能力

提升设备管理成效

不断强化自主检维修能力建设，通过优化大修周期、深化修旧利废、扩大自主维修范围等举措，设备管理降本增效成果显著。检修团队在高效完成日常设备消缺维护的基础上，先后攻克1号燃机火焰筒更换、燃机速比阀内漏维修等10余项关键技术难题，并成功完成燃机GCB开关故障检修、污水在线系统投运及光伏工程施工等重点任务，为机组安全稳定运行提供了坚实保障。

针对设备管理重点环节，公司采取“备件储备+预防性检修”双轨策略，对燃机、汽机的16台核心辅机设备实施预防性解体检修。通过强化作业工艺质量管控、优化操作流程，设备故障率同比下降17%，检修成本降低60万元，实现了设备可靠性与管理效能的双提升。

构建设备管理体系

夯实高质量发展根基

深入践行中国海油“管理完整性、技术完整性、经济完整性和全生命周期”的管理理念，通过构建基于风险分级的全生命周期管控体系，持续提升设备管理数智化水平，确保设备设施本质安全。实施“双循环”风险管控机制，每年系统开展设备设施风险识别与评价，建立动态更新数据库，同步完善重点生产活动识别分级管理标准，严格执行标准化作业流程，实现了安全管控与运行效能的协同提升。通过构建“识别-评估-管控-优化”的闭环管理机制，公司设备综合效能显著提升，为生产经营提供了坚实保障。

下一步，阜宁电厂将继续以设备设施完整性管理提升为重要抓手，深入贯彻落实“全生命周期管理”理念，通过强化体系建设、强化创新驱动、强化效能提升“三个强化”持续提升设备管理水平，以更高标准、更实举措、更优成效的标准做好设备完整性工作，为气电集团设备设施管理水平迈上新台阶贡献力量。