精耕细作 多维施策——气电集团各单位深挖增效潜力 冲刺全年目标

深圳电厂践行“能省则省、自主检修、修旧利废”精益管理理念，自主完成6号机组C级检修，节省费用140万元。建立废旧物资分类回收、检修复用机制，通过修复废旧定位器、旧机组空调，再利用工程旧格栅板等举措，累计降本超50万元。在运行优化方面推动降本与增效协同发力，将备用期停运燃机、优化工业水泵等举措纳入标准化流程，形成每小时节电约240千瓦时的常态化管控模式；自主研发9E机组智能启停控制系统，实现热态“一键启机”，单次启停节电约230千瓦时；截至10月末累计降本150万元。

阜宁电厂面对4号汽轮机停机后上下缸温差难题，开展系统性技术攻关。综合运用多维数据比对、技术图纸分析等手段，锚定问题制定周密方案，分阶段推进运行操作优化、保温系统升级改造等一系列针对性措施，将4号汽轮机上下缸温差控制至33℃以内，显著提升机组启停安全性与快速调峰响应能力。将降本增效理念贯穿于机组每一个启停环节与运行工况，通过技术优化与流程再造，将机组冷态启动过程中的汽轮机暖机时间缩短20分钟，单次启动减少燃气消耗3000标准立方米；通过精细化操控，将机组停运解列全过程严格控制在30分钟内，单次停运减少燃气消耗2000标准立方米。仅此两项，年均可节约天然气消耗达15万标准立方米。

珠海电厂检修团队充分发挥技术优势，对3号燃机运行参数进行全面细致分析，通过密切监测燃气轮机各项关键指标，对燃机烟气排放、相关部件磨损等设备实际运行状态进行综合研判。经过严谨的数据分析和风险评估，将3号燃机燃烧器的检修间隔从12000等效运行小时数延长至其上限值13000等效运行小时数，保证设备安全稳定运行的前提下，通过延长检修周期，有效减少修理费支出。同时，加强与电网公司的沟通协调，及时了解电网负荷需求和调度安排，合理安排3号、4号机组运行计划，减少机组启停次数，降低设备损耗。

浙江分公司打通连续加注路径，压缩作业周期。在气电集团统筹指导下，牵头协调海事、海关等口岸单位突破障碍，结合船舶调度需求优化作业计划，创新实现“港内直接移泊、连续两次加注”模式，减少一次返装及一次进出港流程，整体作业周期从6天压缩至4天，大幅提升单船作业效率与港口资源利用率，节约船租费用近160万元。

为进一步压缩中间环节成本，华北分公司携手上海石油天然气交易中心实施LNG运力线上竞价交易机制。相较以往的邀约竞价模式，该机制遵循公平、公正、公开及市场化定价原则，保障运力资源合理分配的同时，推动销售业务数字化升级，实现降本增效与资源调度高效运行的双重目标。线上竞拍模式进一步驱动承运商优化路线规划，车辆周转率提高约30%、空跑率下降约20%，单位运力的货物周转量显著增加。目前，交易中心平台共有40余家符合安全标准的承运商开展竞拍，经测算，各运距段均价降幅达16%-35%。截至10月，华北分公司实现槽车运输费降本超740万元。