迎峰度夏 | 阜宁电厂：从被动维修到主动预防，全力应对迎峰度夏“攻坚战”

今夏以来，江苏全域持续经受高温“烤”验，全省用电负荷连续突破历史极值。面对迎峰度夏期间电力供需的严峻形势，阜宁电厂坚决贯彻气电集团迎峰度夏保供工作部署，聚焦自主检维修攻坚、备品备件国产化替代推进、检修人员应急值守升级等关键环节，全面激活检维修力量，为区域电力和热力安全稳定供应提供有力支撑。

面对今夏持续高温带来的保供压力，阜宁电厂以自主检维修为突破口，推动设备管理模式从被动抢修向主动防控转变。4号汽轮机因上下缸温差超标导致热态启机困难，成为制约机组调峰能力的“卡脖子”难题。

为彻底根治这一顽疾，阜宁电厂组建专项攻关小组，采取“内外联动”策略，对外与同类机组对标分析，联合设备厂家开展多轮技术研讨；对内优化启停操作参数，系统排查故障根源，最终锁定“本体保温厚度设计不足”这一关键症结。

面对专业人才短缺的挑战，检修团队迎难而上，通过技术自学、实操培训，自主完成旧保温层拆除、定制保温钉切割、新型保温材料分层敷设等精细作业。经过10天的连续奋战，4号汽机本体保温改造顺利收官。7月8日，改造后首次停机测试显示，汽轮机上下缸最大温差由60℃降至28.5℃，完全满足热态启机要求，一举攻克困扰机组多年的技术难题。

在攻坚汽轮机难题的同时，设备检修部联合珠海电厂技术专家，首次成功完成国内首台3号燃机负荷齿轮箱轴瓦检修和燃机转子找中心工作。面对无成熟经验可循的挑战，双方通过资源共享、协同合作为核心的互助检修，不仅节约了成本，更培养出一支掌握核心技术的检修队伍，为后续同类机组自主检修积累了宝贵经验。

此次系列攻坚行动，标志着阜宁电厂在关键设备自主检修领域实现从跟跑到领跑的跨越，为迎峰度夏期间机组快速响应负荷需求提供了坚实保障。

阜宁电厂将备品备件国产化替代作为降本增效突破口，通过技术创新持续释放效益潜能。专业技术团队经过深入的市场调研和严谨的技术论证，成功筛选出性能达标、质量过硬的国产替代产品，在实践中以“硬核科技”攻克设备运维难题。针对余热锅炉高压系统疏放水阀门长期存在内漏顽疾，设备检修部开展专项攻关。经深入分析，确认“密封面晶间腐蚀”是导致传统单阀结构使用寿命仅4-6个月的核心原因，频繁检修不仅造成巨大资源浪费，更形成了修了漏、漏了修的恶性循环。

面对这一行业共性难题，经过多轮技术论证与方案比选，技术人员采用国产双联复合阀替代传统阀门的解决方案。该装备具有独创的双阀杆、双阀座、双密封设计，从根本上解决了密封面受高温高压介质冲刷吹蚀的难题，使密封面始终处于保护状态。经过两个月的机组运行验证，改造效果显著，实现“零泄漏”运行，顶部消音器长期冒白汽现象完全消失，机组补水率显著下降，工质与热量的浪费得到有效遏制，使用寿命预计延长至3年以上，有效降低了年节约检修成本。

这一突破不仅解决了长期困扰机组运行的技术难题，更展现了国产装备的技术实力。阜宁电厂将持续深化备品备件国产化替代工作，以创新驱动发展，为能源保供贡献更多方案，在关键设备自主可控的道路上迈出坚实步伐。

在迎峰度夏电力保供关键“战役”中，阜宁电厂以战时状态迅速响应，打出一套保供“组合拳”，实施保供应急值守机制，实现24小时检维修力量无缝衔接；组建“专家+骨干”技术督导组，对关键作业环节实施全过程监护；开展“地毯式”隐患排查，建立“一患一策”消缺台账。通过构建“响应速度更快、处置能力更强、保障范围更广”立体化保障体系，为机组安全稳定运行提供坚强保障。在这场没有硝烟的保供“攻坚战”中，检修铁军以拼搏奉献之姿，设备隐患消缺及时率达100%，用实际行动诠释了新时代能源保供的使命担当。