背景介绍
该企业为深圳当地的一家老牌电子企业，创立于1975年，为全球电声领导厂商。企业已经在美国、泰国、中国深圳、上海、苏州、惠州等地区各设有分支机构，其深圳公司分设2个生产厂区，现有员工五千余人，规模较大，自动化程度较高。
客户痛点
该企业虽然自动化程度较高，但是缺乏设备运维工具，打通人机沟通渠道。随着对工厂车间精细化管理要求越来越高，之前粗放式产线设备运维管理方式无法满足该企业发展的要求，突出的问题如下：
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维护设备工时基本是手工纸质记录，及时性和准确性不高； -
设备维护全流程都欠缺系统协调和追溯，难以进一步平衡设备维护团队内部供给能力和提升整体工作效率； -
对设备异常缺乏有效主动性监测办法。
建设目标
瀚云科技的工程师了解到企业情况后，以瀚备为核心产品，为该企业量身打造了一套解决方案，可以帮助企业优化现有产线设备管理方式，实现产线设备智能运维，助力工厂车间精细化管理水平提升。
设备维护全流程通过系统作业，可量化可追溯可分析，做到内部公开公正公平，提升设备维护团队工作效率，提升设备健康运行寿命，从而降低生产成本；
通过系统对设备进行主动性监测，做到故障预警，从而降低设备故障率，提升生产效率降低成本；
为设备与MES之间数据打通，做数据对接和OEE（稼动率等）分析准备。
建设内容
基于瀚备软件基础功能，实现系统化全流程运维管控。
搭建一整套物联数采体系，支撑设备异常主动监测。
引入手环定位、移动端技术，实现运维移动作业。
集成MES数据，为OEE统计分析提供数据支持。
预计实现效果
OEE设备综合效率提升2~5%；
维修团队效率提升20%；
平均维修时间MTTR提升30%；
工作流得到优化；
拥有丰富的知识库；
分工更明确，责任更清晰；
备件库存下降14%；
直接释放一至两名ERP录入人员；
维修过程透明化；
人员效率透明化；
实时的KPI汇总分析及呈现。
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