“智能制造”作为近年来的热门词语被广泛提及，而实现智能制造的关键在于如何实现自动化和信息化的发展、融合，因此，信息化系统的发展对智能制造起到了积极的推动作用。同时，随着人力成本、市场竞争等压力增大，生产型企业开始积极寻求改变，并进行自身升级改造，以求发展扩大，作为一个为生产型企业量身打造的车间级管理系统——精雕MES系统便应运而生。
一、精雕MES系统简介
精雕MES系统是精雕生产车间管理平台，是企业生产执行信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和处理生产异常时快速响应的基本技术手段。系统提供了一个快速反应、有弹性、数据化、可追溯的生产环境，帮助企业实现减少异常、降低成本、按期交货、质量控制等目标，适用于不同的生产条件，能够应对多种生产组织方式。
精雕MES系统架构灵活，可扩展、易集成，支持PC端和多种移动终端，可在手机、平板、PAD等设备部署。应用“精雕MES系统”有助于企业对生产过程中各个环节的实时情况进行控制，有效地将人、机、料、法、环、测几大要素的执行情况统一纳入系统平台进行管理，管理层可以通过系统清晰地了解任意时刻车间的生产情况，为决策者制定规划时提供科学的、可参考的分析数据，为企业打造一个安全可靠、可行的车间管理平台。
就核心应用而言，精雕MES系统是一个专注于提高生产力、改善生产效率；提高质量管控力度、建立快速响应机制；实现生产数据全平台无障碍流通、实现生产数据在供应链向上及向下两个方向形成良性对流的生产工具。
精雕MES系统致力于流程标准化，通过流程重组，进一步规范生产管理、技术管理标准。通过标准化流程实现单件流、混流的生产布局根据市场订单、客户需求快速切换，增强企业生产的柔性，重铸生产力，确保每个员工和每个组织部门能做更多的工作，实现并创造更多的价值。
二、精雕MES系统主要功能
生产计划的编排
基于MRPII运算的周期生产计划，需要落实到车间执行层并对其进行任务分解。在MES上可以维护（创建）、下达（执行）、查询、根据实际情况进行工艺路线即时调整、删除生产计划，也可以编排未来远期计划。
图1 周期性计划创建
生产进度执行追踪
MES系统可以实时了解每批次产品的生产情况，每一个产品的最新生产进度和信息（包括该产品的加工进度、流向工位、品质状况、计划数量、下线数量、入库数量、生产周期、生产节拍、不良率等）。
图2 机床生产进度管理
故障异常的响应和处理
MES依靠全局生产管控功能，实现远程设备状态监控，结合传达系统（即时终端推送信息），可以实时了解现场的生产异常和原因，并及时作出响应。
图3 故障停工处理
质量控制
MES系统包含大量的质量控制报表，应用了精益生产、六西格玛等思想对生产过程质量进行控制。并且同步建立KPI关键指标监控、重点设计（工艺）参数即时数据分析、SPC制程稳定性分析、8D异常解决流程、优质解决方案库等。
图4 spc工具
产品追溯
MES通过各工段终点的条码扫描，借助物料条码等信息读取，可以建立完善的产品追溯体系；通过扫描产品，可以查看其零部件及其相关信息，再结合生产时出勤记录，可以查询每个装配步奏操作员工等信息；提供产品在产线上流动时的信息，包括位置、状态、时间等。
图5 机床产品管理
报表分析
MES系统提供强大的报表分析，固定形式的生产日报分别从生产、质量、产能多个维度进行数据整理，并根据实际需求进行发布。
图6 机床异常统计
物料需求实时发布
MES根据流水线生产状况，结合工艺路线实施分析、更新，发布物料需求计划，严格推行拉式生产，根据需求配送物料。
图7 支线组部件需求计划
多终端数据同步应用
MES支持PC端、移动端同步进行业务操作。基于大数据挖掘，MES坚持实施数据驱动的流程，提供给工程师及管理人员更多的优质数据资源，使其能够专注于业务可度量的成果，并为未来的趋势提供分析。
图8 移动端主界面
