北京精雕集团自主研发的在机测量补加工技术，是集CAD/CAM技术、数控加工技术为一体的成型解决方案，可配合精雕机完成多工序产品加工中的各项误差管控，并实时对后续的加工工艺进行校正优化，为企业的产品生产提供了全方位的支持。
在机测量补加工在产品加工中的强大优势主要体现在：
当今市场上对产品的外观效果要求越来越高，而高光倒角加工正是提升产品外观效果的必要手段，不过在壳体加工生产过程中会存在以下问题：
图中所示，如果外形加工与倒角加工在同一道CNC工序中完成，很容易保证倒角宽度的一致性，如果外形加工完成后，再经过阳极、喷砂、打磨等一系列其他工序，那么产品就会在生产、装夹过程中产生变形，变形量一般保持在0.05-0.3mm之间，此时如果按照既定的程序进行加工，倒角宽度的变化将会十分明显。
在实际的产品加工中，影响产品倒角宽度变化的因素主要有三个方面：
原始的处理办法除了提升整个制程的精度管控指标外，更多的是通过降低标准来满足加工需要，而传统的在机测量技术也只能解决产品装夹、外形尺寸带来的误差，对产品本身成型带来的非线性误差却无能为力。北京精雕推出的专利功能“基于轮廓补偿技术”可实现随形倒角加工，有效地解决了倒角宽度均匀性问题，可保证加工带宽在±0.03mm之内。这种技术的应用方法如下：
目前，在随形倒角加工技术的完美配合下，很多产品的市场竞争力显著提高，外观效果吸引了广大的消费者群体。
倒角宽度一致性控制在±0.03mm之内，并可同时对上下面进行一次性倒角。
采用同样的测量补偿方法，可对电视机底座、外框等大尺寸壳体进行倒角加工，保证产品加工倒角宽度的一致性。
对个性化汽车轮毂的轮缘、辐条等部位均可进行倒角加工，同时支持装饰孔位置度管控、辐条刻字深度管控等等，加工效率较原始工艺提升90%，有效降低了人工调机辅助时间。
在机测量技术的随形倒角加工，已经在消费类电子、玻璃、小五金件、陶瓷等加工领域被广泛应用。
曲面类的产品在冲压、压铸等过程中很容易产生变形，导致原始曲面不规则，如果采用既定的雕刻路径进行加工，很难保证加工深度的一致性。传统的方法只能通过重工返补不良品，或采购高成本的激光雕刻机来提升雕刻深度效果，不仅效率低下，而且效果也无法保证。
在曲面类产品上雕刻文字或图案，主要有两方面因素影响产品的雕刻深度：
传统的在机测量技术只能消除由于产品装夹带来的误差，而不能解决曲面本身成型造成的非线性误差。北京精雕引入了一种“曲面随形雕刻加工”技术，配合精雕机可完整地解决曲面外形带来的偏差量，有效地保证了产品加工深度的一致性，这种技术的基本实现方法如下：
目前，该技术已被广泛应用于壳体LOGO加工、工艺品、贵金属产品等行业。
解决手机壳体表面变形导致的LOGO加工深浅不一致问题，可将误差管控在±0.015mm之内，良率达到98-99%。
在不规则的曲面上刻字，保证字体加工深度一致性，支持三轴、多轴变形曲面。
完美支持工艺品浅浮雕、单线、区域等加工方式。
北京精雕提供了完善的测量路径编程软件，具备简单、快速、便捷的探测路径生成功能，同时对专业领域产品提供了模块化功能，极大地解决了企业高水平编程人员短缺的问题。
编程软件主要包括以下几方面特点：
Ø 支持多种方式的测量点设置，对测量点的编号、方向、位置均可灵活修改；
Ø 向导式的测量路径生成模式，操作步骤简单，易于掌握；
Ø 支持多种类型的定制探针，根据探针的不同规格对采集的数据进行严格的内部运算；
Ø 可为客户定制专用的模块化功能；
Ø 测量路径与加工路径同时输出，一键导入数控软件，即可实现加工；
Ø 支持几何特征在机检测，将检测数据以报表形式输出。
