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「“智能向善” “未来产业”」
如今「体验经济」蓬勃发展，也在中国消费市场呈现出新的需求和业态。数智化是数字化和智能化的融合体即在数字化的基础上引入智能化的高级技术从而提高生产效率、优化资源配置、提升管理水平和创新能力。
智能时代，制造业正经历着前所未有的数字化洗礼，从只能制造到数字供应链，再到个性化定制都影响着产业未来走向
那要达成这一最终目的，我们先要明确这样一个问题：智能数字化的前提是什么？该怎么做？
是精益生产」，精益生产源于日本丰田汽车公司的生产方式，其核心理念是消除浪费，以最少的投入获得最大的产出。在服装制造业中，浪费可能表现为多余的库存、不必要的搬运、等待时间过长、不良品的产生等。通过消除这些浪费，企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
精益生产，服装制造业具体应用
从毛选看数字化，何为解决问题的能力……
在企业管理中，常常存在“伪问题”的困扰，例如销售额下降是常见的“问题现象，本质可能是渠道老化、用户需求变化的市场切割
「而精益生产的核心价值之一，正是帮助企业挖掘这些隐藏的“真问题”。」对服装生产的整个流程进行价值流分析，从原材料采购到成品交付给客户，识别出哪些环节是真正创造价值的，哪些环节是浪费。例如，在传统的生产模式中，可能存在大量的在制品库存，导致资金积压和生产周期延长。通过价值流分析，可以找出库存积压的原因，并采取相应的措施进行改善。
○精益生产不同管控层面
单件流生产是精益生产的重要方法之一。传统的服装生产通常采用批量生产方式，即先生产一大批相同的产品，然后再进行下一批。这种方式容易导致生产周期长、库存多、质量问题难以及时发现等问题。而单件流生产则是让产品一件一件地在生产线上流动，每个工人只负责完成一道工序，当一件产品完成所有工序后，立即进入下一个环节。这样可以大大缩短生产周期，减少库存，提高质量。
○单件流生产模式
拉动式生产是根据客户的需求来拉动生产，而不是像传统的推动式生产那样，根据计划进行生产。在服装制造业中，可以通过建立看板系统来实现拉动式生产。例如，当客户下了一个订单后，订单信息会通过看板传递到生产线上，各个工序根据看板上的信息进行生产，只有当后一道工序需要时，前一道工序才会生产相应的产品。这样可以避免生产过剩，降低库存成本。
○拉动式生产图解
精益生产强调持续改善，即不断地寻找和消除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量。在服装制造业中，企业可以通过建立改善小组、开展员工提案活动等方式，鼓励员工积极参与持续改善。例如，员工可以提出改进生产工艺、优化工作流程、降低成本等方面的建议，企业对这些建议进行评估和实施，并给予员工相应的奖励。
“我是彻底的现场主义者。与其在领导办公室内冥思苦想，倒不如到生产现场的各个角落，直接获得第一手的生产信息和感受直接的刺激。”
拆解来看，在精益生产上最直观的就是生产管理带来的便利。
「提高生产效率」，不仅通过消除浪费、优化生产流程等措施，精益生产可以大大提高服装生产的效率。例如，单件流生产可以使生产周期缩短 50% 以上，拉动式生产可以避免生产过剩，提高设备利用率。
「降低成本」，而在减少库存、降低废品率、提高生产效率等都可以降低服装制造企业的成本。精益生产还可以通过优化供应链管理、降低采购成本等方式进一步降低企业的成本。
「提高产品质量」，不仅是在精益生产中注重质量控制，通过单件流生产、持续改善等方式，可以及时发现和解决质量问题，提高产品的质量稳定性。同时，精益生产还可以提高员工的质量意识，让员工更加关注产品质量。
「增强市场竞争力」，在市场竞争日益激烈的今天，采用精益生产方式体系的服装制造企业可以更快地响应市场需求，提供更高质量的产品，降低成本，从而增强企业的竞争力。
关键因素，重要发展途径
精益生产的实施体系尤为重要，工厂管理与整顿离不开部门、人员的组织架构，企业的运营囊括供应链的协同，精益生产体系的关键因素分为以下四个方面：
我们要如何以推进落地精益生产？彻底杜绝浪费，以最小缓冲成本，根据系统状态投料，限制在制品数量，由客户拉动价值，畅流价值流，交付价值。
「领导的支持」，精益生产是一项长期的、系统性的工程，需要企业领导的高度重视和支持。领导要树立精益生产的理念，为实施精益生产提供资源和政策支持。
○【理念】获取领导支持
「员工的参与」，员工是精益生产的实施主体，只有员工积极参与，精益生产才能取得成功。企业要通过培训、激励等方式，提高员工的精益生产意识和技能，让员工主动参与到精益生产中来。
「持续改善的文化」，精益生产强调持续改善，企业要建立一种持续改善的文化，鼓励员工不断地寻找和消除浪费，提高生产效率和质量。
○超弦车间|品质栏学习
「供应链的协同」，精益生产不仅仅是企业内部的生产管理方式，还涉及到供应链的协同。企业要与供应商、客户等建立良好的合作关系，共同实施精益生产，实现共赢。
精益生产方式体系是服装制造业提高竞争力、实现可持续发展的重要途径。通过价值流分析、单件流生产、拉动式生产、持续改善等方法的应用，企业可以消除浪费，提高生产效率、降低成本、提升产品质量，增强企业的竞争力。在实施精益生产方式体系的过程中，企业要注重领导的支持、员工的参与、持续改善的文化和供应链的协同等关键因素，确保精益生产的顺利实施。
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