企业生产实时状况如质量、成本、交期在什么水平？
如何随时随地、实时掌握企业的实时生产状况？
面对小批量、多品种的市场环境，如何实现柔性生产，快速换线，降本增效？
如何满足客户严苛的高质量要求？如何有效减少客诉？
如何在企业内部实践智能制造，构建面向未来的核心竞争能力？
全连接、数字化运营电子信息行业智能工厂
紫光智能制造解决方案，为电子信息制造业提供全场景的智能工厂方案，根据客户的定制化需求，满足全过程质量追溯，不断提升企业的运作效率和产品质量水平，通过业务模式的优化不断降低运作成本和生产周期，构建全面数字化、全连接、自动化、智能化的电子信息行业智能工厂。紫光智能制造解决方案包括SMT管理、设备连线及管理、全面质量管理、产品追溯、SPC分析等。
紫光电子信息智能工厂功能架构
利用物联网技术将SMT产线设备集成，减少人工采集工作量，实现设备和系统实时交互防错，并根据收集的实时数据进行分析，实现工艺和质量实时监测和预警。与传统的采集方式相比，基于设备连线的采集方式可以大幅减少产线换线时间，减少员工的操作系统动作，能够基于设备层防错防呆，同时设备工艺参数、抛料数据、良率可以实时监测和预警。
紫光SMT产线设备连线与传统管理方式优势分析
采集产品全制程的数据，实现溯源制造。用户可以通过产品条码查询该产品所使用的物料信息、加工设备信息、设备工艺参数，操作人员、操作时间，检验工序检验项目IPQC和OQC等数据，也可以从某物料信息(物料号、批号等)查询有哪些工单的哪些产品使用了该原料，这些产品经过哪些操作人员、工序，最终出货到何处等信息。
全过程数据追溯示意图
根据产品的质量检验模型，执行相关的IQC、IPQC、FQC、OQC等质量作业，一些关键的工艺参数可以进行SPC分析，相关质量异常根据预警策略触发系统预警和改善流程，最终完成质量PDAC循环。
全面质量管理
企业云图为企业统一的数据门户，企业实时生产状况如质量、交期、工艺等，通过场景化模型做可视化展示，用户可以随时随地、非常直观查看企业实时画像，并可以根据当前画像来预测企业未来画像，为企业决策提供数据化支撑，帮助企业跨越增长瓶颈，提升企业核心能力，实现可持续改善。
企业统一数据门户-企业云图
紫光智能制造解决方案能显著提高企业整体制造水平，主要表现在：
设备故障的响应时间缩短50%；
生产准备时间缩短45%；
系统间的数据交换和交互时间改善90%；
人工数据收集时间改善85%；
设备OEE和生产效率提升10%；
现场数据分析时间由原来的按天变成实时；
紫光云引擎科技（苏州）有限公司
专注于工业云、产业互联网和智能制造领域，以云计算、大数据和物联网为平台服务能力，聚合众多工业生产制造细分场景的合作伙伴，形成典型场景化的智能制造和工业云服务解决方案，以服务化方式为工业企业转型升级提供协同制造、服务性制造、C2M等创新能力。
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