刀具轮廓误差，你了解多少？

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锵锵锵~

配合间隙在5μm的网红测试件，

除了需要高精密的精雕数控机床之外，

还需要重视和管控哪些生产要素呢？

今天就来为大家揭秘！

如何避免“模具加工的直接参与者——刀具”

其轮廓误差对模具面轮廓精度的影响。

加工过程中使用的每把刀具，

由于本身的制造误差和加工磨损，

都会出现一定的轮廓误差。

这些误差会反映到加工面上，

形成面轮廓误差，

影响最终的产品尺寸精度。

我们做了一组小实验，

从3种常用高端刀具品牌中，

随机选择9把R5硬质合金球头刀。

使用激光对刀仪，

机内检测刀具在不同角度上的半径值，

计算每把刀具的轮廓极差值，

最大竟然达到二十几微米。

▲滑动查看完整数据

揭晓北京精雕的解决方案——

刀具3D圆角补偿技术！

  01  CAM软件端

借助精雕SurfMill软件，

开启3D圆角补偿功能，

编辑和计算加工路径，

输出含有刀具圆角补偿指令的NC程序。

  02  刀具测量端

使用激光对刀仪，

机内测量刀具的实际轮廓，

获得圆弧刀具在不同角度上的半径值。

  03  数控系统端

测量数据传输到JD50数控系统，

运行带有刀具圆角补偿指令的NC程序，

计算和自动补偿刀具轮廓误差。

通过上述步骤，

模具面轮廓精度的影响，

实现高品质精密加工。

以精密配合测试件的凸件为例：

基于相同的工艺参数，完成两组加工，

使用和不使用刀具3D圆角补偿，

各面轮廓精度差异明显。

还等什么~

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了解刀具3D圆角补偿技术，

进阶高品质的精密加工吧！

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