3天完成小髓核手术钳工艺研发＋24件批量试制，这速度！

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该髓核手术钳刃口部位宽度尺寸仅为0.025mm，要求偏差在±5μm以内。

上下钳口配合时，配合间隙需小于5μm。

在精雕软硬件技术的保障下，仅在3天内便可完成该款小髓核手术钳加工工艺的研发，并顺利完成24件小批量产品试制。

 加工效率

单个零件加工时间23min。

 加工精度指标

24件产品刃口尺寸精度全部合格，刃口宽度均在0.025±0.003mm。

 表面效果

表面粗糙度Ra＜0.15μm。

针对尺寸小、精度要求高的小髓核手术钳，精雕的五轴工序集约化加工方案、在机测量技术、精密加工“一键启动”技术等，可助您快速完成高品质、高效率的工艺方案研发。

 五轴加工工艺实现工序集约化

该零件特征复杂，需要多个角度进行加工，如采用三轴机床，则需要多次装夹才能完成。我们选用精雕五轴高速机JDGR100，仅需一次装夹就可完成开粗、精加工和最终的去毛刺工序。

 在机测量技术提高尺寸精度调试效率

采用精雕在机测量技术，可实现刀具机内测量，在线自动补偿球头刀轮廓偏差。还可实现零件尺寸在机检测，确保装配位置尺寸在公差范围内，保证上、下钳口的准确配合，提升了加工过程中尺寸精度的调试效率。

 在机测量刀具轮廓

 在机测量钳口尺寸

 “一键启动”保障精密加工的连续性

在精雕CAM软件JDSurfMill9.0中，完成精密加工管控程序的编写，生成可“一键启动”的NC程序，保障零件精密加工过程的连续可控。