当前轮胎行业背景
轮胎行业通汽车制造行业类似，是精益生产的集大成者，近年随着飞速发展的科技，轮胎行业同样追求更加自动化、智能化、柔性化的生产及管理方式。
目前经济形势总体不太乐观，轮胎行业生产环节存在大量资源浪费问题，通过改良物流环节节流可有效创造价值。
客户背景
万力轮胎股份有限公司成立于1988年，是全国第一家引进专业技术生产全系列子午线轮胎的大型国有企业；是目前我国华南地区最大的子午线轮胎生产企业、也是我国最大的子午线轮胎出口企业之一。
合肥万力新工厂定位于世界级轮胎智能制造工厂，想要通过MES系统，将所有的设备、机器人以及工艺流程“全线打通”，实现全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化。
万力轮胎需求
炼胶、准备、成形三大车间的在制品跟踪管理
在制品生产现场数据的实时反馈，自动流转和校验
解决混线生产零部件错装、漏装问题
TBL华清科盛解决方案
【方案理念】
TBL华清科盛通过“AIoT”技术即AI大数据智能技术+IoT工业物联网技术，在车间原有设施基础上做改造，自动采集执行端完整的物流过程行为数据，通过超高频RFID技术实现数据交互的自动化，Noah物联网平台完整管理IoT智能硬件并上传数据至上层系统，实时跟踪在制品。
【方案概述】
在轮胎周转箱上安装超高频RFID标签，相当于赋予轮胎在制品一个识别编号，当在制品上生产线，工位上的RFID读写器读取其生产状态、批次等各类信息，操作工根据信息对在制品进行相应操作，同时各类信息会通过物联网平台上传并记录到信息体系中。整个生产过程中，在制品一直自动进行信息交互完成跟踪。
Noah物联网平台
解决了现场RFID设备的集成、可靠性监测及数据安全等问题，保障系统长久可靠的运行。
功能：设备的统一管理和配置，设备状态的监测预报警，设备状态的可视化，设备异常的快速诊断，设备的日志管理等
特点：系统超大负载能力，零延时的数据处理，系统的集群冗余，丰富的数据接口
【方案框图】
【现场图片】
方案独特优势
基于AIoT的智慧物流理念，RFID在制品跟踪追溯方案实现了：
万力轮胎新工厂生产现场数据的实时反馈，包括在制品批次的信息或者加工状态，生产管理人员实时的获知生产现场的相关信息。
单个轮胎全工艺流程生产时间从48小时降低至30小时，人均产值提高为传统模式的三倍。
还通过搜集物流行为数据和Noah物联网平台实现了：
生产工艺准备和物料准备：供应人员就可根据现场物料生产进度，调整机器设备参数并及时准确好备料和送料，保证生产线的供应，避免准备不及时导致在制品大量堆积；
进而优化完善生产管理：实现生产过程的可视化，下线成品若出现质量问题可通过系统生产数据追溯整个过程，进而优化完善生产管理。
