工业4.0浪潮之下，是什么困住了国产轮胎的技术发展？

汽车制造业，一直是站在人类工业革命浪潮之巅的代表。随着制造业迎来新一轮智能化升级，各大汽车主机厂都在生产方式和工艺上不断革新，努力向自动化、智能化的工业4.0目标迈进，诞生了诸如特斯拉这样高度自动的工厂。

细分到汽车零部件的制造，或许是受传统汽车工业模式太深的影响，它们在转型步伐上，已明显落后于主机厂。其中轮胎行业就是最典型的代表。

2019年4月，中国橡胶工业协会轮胎分会在对中国轮胎行业现状进行分析时指出，现有国内轮胎企业绝大多数还停留在传统水平阶段，自动化和数字化的水平都相对较低，仍属于劳动密集型企业。

伴随着汽车市场规模的持续扩大，中国已经成为了全球最大的轮胎生产国和消费国。但在个性化追求愈加凸显的轮胎市场里，尤其是高端产品领域，中国轮胎厂商一直很难打破外资品牌的垄断。

我国轮胎制造由劳动力密集型向精益化生产的转型已迫在眉睫，这不仅出于降本增效、提升质量的考量；更是因为传统的模式、经验和生产方式，已无法适应小批量、定制化的市场需求。

毋庸置疑，以“智能化”、“大规模个性化生产”为特点的工业4.0，是轮胎行业最佳的前进方向。但问题是，对于轮胎这个特殊的制造行业，怎样的智能化才是合适的呢？

轮胎的制造过程极为复杂，需要经过密炼—准备—成型—硫化—检测等多个生产工艺环节。同一个轮胎厂里会有众多不同型号的轮胎同时混线生产，而且不同于汽车主机厂，轮胎生产没有连续的主流水线，每道工序都要在不同车间进行。

这种典型离散制造特点，决定了轮胎生产会涉及大量场内物料流转和信息确认的工序。

以密炼工序为例，轮胎中每一种部件所使用的胶料都有特定性能，不同胶料的配比决定了轮胎具有差异化的性能（如牵引力、干湿地性能、路面情况）。配比好的胶料，会被输送至不同生产线，用于生产不同的半成品胶部件。

作为轮胎制造的基础工序，生产什么型号的轮胎，需要什么胶部件，胶部件又对应什么胶料配比，这些都有严格的工艺，该环节一旦出错，后续工作全部浪费。

此前，大部分国产轮胎厂商都借助条形码来协助物流，这项技术成本低廉且已成熟，但受到轮胎厂脏乱的条件限制，条码追踪很难达到高准确度，并且需要依赖大量人工的扫描确认，与自动化智能化的革新方向有背离。因此，如何用信息化管理方式优化物流传输，实现物料流转时的自动跟踪管理，提升流转效率和准确率，就成为国产轮胎从“制造”到“智造”转型的关键问题。

在这个方面，一些国产轮胎厂已经迈出了转型的步伐，比如被中国石油与化工联合会评为2017年技术创新示范企业的万力轮胎。这家企业的场内物流解决方案来自TBL华清科盛，后者是一家以柔性、灵活的轻量级智慧物流系统而见长的物联网物流技术企业。

针对轮胎制造行业的特点，TBL为万力轮胎提供了一套从密炼—预备—成型的全局物流解决方案，解决了在制品厂内运输时，跟踪物料信息困难、流转效率低、成型机错装等主要痛点。

首先，用读写更高效的超高频RFID技术取代传统的条形码，还可结合手环、PTL、UWB高精度定位等技术手段，将传统场内物流设施智能化。随后，通过RFID读取信息、定位信息、亮灯指引等方式，TBL打造出一套“会思考的物流系统”，让操作工人无需动脑，就能完成具体物流作业，提高执行效率和精确度；结合自动化输送线或者AGV，还可以进一步提升效率。

与此同时，整个生产过程中的作业行为数据也会被RFID芯片记录，并上传到Noah物联网平台，为生产业务系统和物流优化系统分别提供业务数据和物流行为数据，后者还可以进一步对当前物流场景进行分析和提供优化建议。

在上层业务系统中，一方面能实现对生产的统一管理和配置，例如智能线边补货。根据云端数据分析，工作人员能实时监控线边物料的消耗状态，及时备料，保证生产线供应，避免缺货，或是在有限的线边空间内堆积大量零件。

另一方面则能实现生产过程的全程透明可视化。一旦预备线或者成型机在生产中出现物料错漏，系统将及时报警，把错误消灭在萌芽状态；而当下线的产品出现质量问题时，则可通过系统数据追溯整个生产过程，进而优化完善生产管理。

区别于完全机械物流自动化改造，这套轻量级智慧物流系统并依赖于昂贵的机器人设备，而是将人与机器高效结合，优化作业配置，改造成本和落地周期都要低得多。就我国制造业现状而言，这套方案无疑有更广泛的适用价值。

根据TBL的CEO王凡介绍，通过物流信息化和流程自动化的升级，万力轮胎已将单个轮胎的全工艺流程生产时间由此前的48个小时，缩短到30个小时，产能大幅提高，人均产值也提升至传统模式的三倍。

其实不止是轮胎，包括汽车、汽配、机械加工等离散式装配制造也都普遍面临着类似的场内物流困境。在过去，我们将大量注意力投入到机械化改造中，期待用机器能带来比人更高的物流效率。但与此同时，很多工厂对物流过程的管理还停留在纸质单据、Excel表格的阶段。

对这些缺乏硬件方案支持和信息化手段的公司来说，这样的轻量级智慧物流方案，提供了技术升级的新选项。

     TBL华清科盛以让物流变得更简单为公司使命、领创轻量级物流自动化，做内部物流领域IoT解决方案引领者！