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星期一
2017年08月
导读
随着生活水平的提高，人们对于生活品种的追求不断提高。人们对于物品外观的要求也越来越高。许多电子产品的外观品种已经成为消费者选择商品的一个重要标准。
如何生产出无熔痕、无流痕、无流线、表面高光的外壳产品，对于平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等制品变的至关重要。我们今天要介绍的高光注塑技术可以完美解决以上问题，生产出合格产品。
一、什么是高光注塑？
高光注塑的原理是对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料注射时在模具内保持很好的流动性。注射完成后在保压冷却阶段，对模具进行降温处理，可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。
二、传统注塑方法存在的缺陷
传统的做法是采用模温机对模具进行加温，但这种方法的不足之处如下：
1）无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要。
2）升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除。
3）由于塑料硬度越高，流动性越差；因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到 HB级无法满足实际使用需要。
4）模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。
三、高光注塑技术相对传统注塑的优势
1）此技术在模具中开水管，需要升温时通蒸汽；需要降温时通冷水，冷却完毕后则用压缩空气将残留水分吹出，以确保能实现快速升温、降温。
2）以最大程度地消除熔接痕夹、水纹缺胶等各种制品故障。
3）由于升温幅度较大，以使用H甚至2H硬度级别的塑料，使制品表面硬度大大提高。
4）由于在模具内部开设管道时，只对模具内表面进行升温或降温，模具的整体膨胀较小，因此减少了由于锁模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。
四、高光注塑所需要设备的要求
要生产出高品质的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合。
1、 塑机的配置
1） 锁模机构刚性要好
由于整个生产过程中要不停地升温和降温。因此要求注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。从而保证制品的表面质量。
2） 选用大锁模的注塑机
使用此工艺时由于无法再使用气体辅助注射，因此生产制品所需要的锁模力会比较大。
3） 根据情况选用较小的射胶量
如生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时，不需要较大射胶量，在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。制品实际重量在注塑机理论射胶量的30％～80％之间最佳。如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间长容易分解，制品表面会产生银丝等缺陷。
4） 配备专用螺杆
生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因此要求螺杆塑化要好。同时螺杆的剪切又不能太大，否则胶料会容易分解。
2、模具的配置
1）模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量。
2）模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温。
3）模具内部的管道应该导热性能良好。
4）由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好。
5）在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥，无尘。
3、温控设备的配置
1）温度控制要非常准确，这是制品质量的重要保证。
2）温控设备的反应要非常快以保证较高的生产效率。
4、专用塑料
生产表面质量较高的产品时，常用的塑料有ABS、PC/ABS合金或PMMA/ABS合金。其中，ABS的硬度最低，PMMA/ABS合金的硬度最高，可达H、甚至2H。但硬度越高，熔融指数也相对越低。流动性会变差，因此可根据具体生产需要选取适当的塑料。
五、总结
蒸汽无痕高光注塑技术目前在国内尚属于一项先进的生产工艺。由于这一技术极大改善了制品的表面质量和表面强度，并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺。既保护了环境和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程而省去了昂贵的二次加工费用。在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与原材料。随着塑料件的应用日趋广泛，以及人们对于环保，安全的意识逐渐增高，蒸汽无痕高光注塑已逐渐成为未来注塑领域的前沿和流行的技术。
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内容来源：前沿数控技术 找塑料新材料
编稿：全球循环塑料交易中心
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