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大事件!钛白粉被欧盟定为疑似致癌物!改性塑料受影响!ACH法MMA被列入“限制类目录”,ABS、PMMA将有什么样的变动?

大事件!钛白粉被欧盟定为疑似致癌物!改性塑料受影响!ACH法MMA被列入“限制类目录”,ABS、PMMA将有什么样的变动? 全塑智联
2020-02-22
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导读:行业焦点


钛白粉被欧盟定位疑似致癌物


2月18日,欧盟发布了一项官方授权法规,根据关于物质和混合物的分类,标签和包装(CLP)的欧盟法规(EC)第1272/2008号,通过吸入将二氧化钛归为2类疑似致癌物,据了解,新的法规将于2021年9月生效。



关于二氧化钛对人体健康的潜在风险的争议已经持续了三年,起源于法国。法国于2016年5月提交了协调分类和标签提案(CLH),该提案要求从分类和标签方面界定二氧化钛为“吸入时对人体具有潜在致癌性的物质”,并要求将其归类为“Carc致癌类别(致癌性,吸入)”中的Category1B,H350i类,分类适用于二氧化钛的细颗粒和纳米态,在形貌、结晶相和表面处理方面不予区分。


根据欧盟关于物质和混合物的分类,标签和包装(CLP)的法规,通过吸入将钛白粉分类为可疑致癌物质的第2类决定是由欧洲委员会于去年10月做出的,现已正式生效。


钛白粉大国,寡头企业瓜分市场


欧盟风险评估科学委员会(RAC)在2017年9月14日对二氧化钛物质的科学意见中,由于二氧化钛诱导的肺致癌性与可吸入颗粒在肺中的保留和不良溶解性,且在使用含二氧化钛的混合物时可能会形成一些危险的粉尘或液滴,因此有必要对二氧化钛产品标签分类,告知用户必须采取的预防措施,以最大程度地减少对人体健康的危害。钛白粉大国,寡头企业瓜分市场这一举措无疑给国内市场扔下了一枚巨型炸弹。


目前,我国已成为钛白粉生产和消费大国,2006~2013年,我国钛白粉产能从114万吨增长至280万吨,年均增速达13.7%。2018年我国钛白粉产量为295.38万吨,同比增长2.94%,其中,硫酸法生产的钛白粉占比为94.85%,产量达280.1万吨;氯化法生产的钛白粉占比为5.15%,产量为15.2万吨。2019年上半年中国钛白粉产量延续增长趋势,产量达154.47万吨,同比增长5.76%。


2011-2019年上半年中国钛白粉产量统计情况
(数据来源:中国化学工业协会)

从我国钛白粉生产企业产业规模结构来看,主要以产能在10万吨以上的大型企业为主,占行业总产能比例高达72.96%,综合产能合计280.5万吨/年;产能在5-10万吨的中型企业占比为15.6%,产能在1-5万吨的小型企业占比则为11.44%。


截至2019年,我国具备正常生产条件、规模以上的钛白粉生厂商共有40家,其中,从产能排名前十的企业来看,仅有龙蟒佰利联1家有效产能达90万吨/年以上;排名第二的中核钛白年产能为33万吨;年产能在20-30(不含30)万吨的企业分别为攀钢钛业、金浦钛业、山东东佳和中国化工集团,产能依次为23.5万吨、23万吨、22万吨、20万吨。


2019年我国规模以上钛白粉产能TOP 10

(数据来源:中国化学工业协会)


从国际市场看,中国虽然是钛白粉生产和消费第一大国,但由于产能分散,产品偏中低端,缺乏产品尤其是高端产品定价权。相比之下,在国际钛白粉市场上,行业的产能集中度高。


公开数据显示,全球前五大钛白粉企业产能中,杜邦公司为117万吨,亨兹曼91.5万吨,科斯特77.8万吨,康诺斯52.2万吨、特诺38万吨。


业内人士表示,钛白粉行业壁垒及盈利能力具有一定吸引力,未来5到10年,钛白粉行业的兼并重组,收购并购情况会持续进行。钛白粉行业准入门槛提高,小型钛白粉生产企业不断淘汰,钛白粉行业集中度不高的情况将会逐步改善。最终在长期的行业洗牌中,留下的将是由行业尖端企业兼并收购,融合适应后,核心竞争力较强的企业,并形成一种强者恒强的格局。


一旦实施,改性塑料行业将受影响


据最新的市场研究分析,由于在造纸、油漆和涂料、化妆品以及塑料等领域中钛白粉的需求量不断增加,预计到2024年全球钛白粉市场价值将达到279.9亿美元。


据公开数据显示,用于塑料行业的钛白粉数量占据全球钛白粉行业销售收入16%,另外60%用于涂料与油漆,14%用于造纸,3%用于印刷油墨,7%用于其他(包括橡胶、化妆品、医药、搪瓷和化纤等)。


钛白粉用在塑料制品中,不仅提高塑料遮盖力、消色力及颜料性能外,还能提高塑料制品的耐热、耐光、耐候性能,使塑料制品免受UV光的侵袭,改善塑料制品的机械性能和电性能,而这一类塑料被统称为改性塑料。


由于钛白粉在改性塑料行业内的广泛使用,一旦欧盟将其列入CLP法规管制范围,这将对国内改性塑料行业造成一定的影响。



ACH法MMA列入“限制类目录”


前段时间新发布的《产业结构调整指导目录》中,丙酮氰醇(ACH)法MMA被列入限制类。


目前,MMA主要应用在聚合和共聚领域,主要用于汽车及建筑行业,也可应用于音像制品、医药、家用电器及生产抗冲改性剂、PVC加工助剂、不饱和树脂的改性剂等。


据相关资料显示,ACH 仍为全球MMA的主要工艺路线。


虽然,国际上MMA新工艺对传统的丙酮氰醇工艺有一定影响,但在我国以丙酮氰醇生产MMA仍占主流。作为丙烯腈装置副产品氢氰酸的综合利用,国内主要用来生产MMA,企业获得了较高的利润。近年来国内丙烯腈企业积极规划、实施扩能改造,由此进一步带动了MMA的扩能步伐。


据了解,受下游ABS、丙烯酰胺等领域需求增长的拉动,近年来,我国丙烯腈产消均快速增长。目前我国丙烯腈产能200多万吨,预计“十四五”期间还将新增产能超过200万吨。《产业结构调整指导目录》实施后,预计对丙烯腈、MMA、ABS、PMMA等产业链都将产生一定的影响。



丙烯腈—MMA—ABS产品链成为投资热点


近年来,国际上丙烯腈生产和消费正向加速向以中国大陆为中心的亚洲地区转移。以2018年为例,亚洲地区产能占世界总产能的57.5%,消费量占世界总消费量的61.5%。据了解,我国“十四五”期间,还将新建一批丙烯腈—ABS一体化装置。


丙烯腈生产装置所产生的氢氰酸目前国际上主要用于丙酮氰醇、己二腈、氰化钠、三聚氯氰、蛋氨酸和螯合剂等生产。


2015年统计,美国己二腈占氢氰酸消费量的47.6%,丙酮氰醇占26.8%,氰化钠占11.5%,蛋氨酸占6%;西欧己二腈占氢氰酸消费量44.7%,丙酮氰醇占24%,蛋氨酸占15.7%,氰化钠占8.5%。欧美国家氢氰酸生产主要采用天然气原料路线,丙烯腈装置副产的氢氰酸主要生产MMA。


目前,MMA生产工艺主要有ACH法、C4法以及乙烯法。由于技术成熟可靠、投资低、产品质量好等优点,ACH法不仅在我国,在欧美也是目前MMA生产的主要工艺路线。

 

长期以来,丙烯腈装置副产品MMA利润远高于丙烯腈本身。2019年副产乙腈受下游需求增长、供应减少影响,价格高涨。丙烯腈产品链的高利润受到投资者的青睐。


国内2019年投产及拟/在建丙烯腈—MMA—ABS项目(单位:万吨)



MMA新政对塑化市场的影响

目前国内丙烯腈装置副产氢氰酸利用的两大途径是MMA、氰化钠。MMA市场发展前景好,生产成本低,在解决丙烯腈装置副产氢氰酸出路的同时,企业可获得良好的经济效益。


目前我国95%的氢氰酸用来生产ACH法MMA,如果限制ACH法MMA,丙烯腈装置将面临副产氢氰酸出路的难题,对今后项目投资影响很大。一旦国内丙烯腈的发展长期受阻,将导致国内供应短缺,价格上涨,影响到下游产业链的发展。


丙烯腈下游腈纶本来生存面临困境,更加雪上加霜;聚丙烯酰胺在城市污水处理行业发展前景看好,受制于丙烯腈原料价格影响,和无机水处理剂相比,仍缺乏竞争力;ABS在我国需求增长空间较大,受到投资者的青睐,新政出台将使丙烯腈、MMA、ABS整个产业链的投资步伐放缓。


我国MMA生产ACH法为主,C4法被国内外几家公司垄断,技术来源受限,且C4法MMA生产成本较高,如果限制了ACH法MMA,C4法MMA必将拉动MMA价格的上涨,造成MMA下游产业链发展受阻。

作为MMA消费最大的PMMA行业,受聚碳酸酯(PC)影响较大,两者部分需求领域可以互相替代,由于“十四五”期间国内PC拟建项目较多,面临产能过剩隐患,价格下跌在所难免,必将加速对PMMA的替代,对PMMA整个行业都是重创。


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