随着工业自动化的不断发展，协作机器人正逐渐成为制造业的新宠。与传统工业机器人相比，协作机器人以其灵活性和易于编程、内置安全功能的特性，越来越受到制造业领导者的青睐。
协作机器人旨在为企业提高效率和生产力，使用人机协作来执行通常由人类完成的重复枯燥或危险的任务。包括焊接、码垛、组装和上下料等任务.
01
智能码垛
码垛在现代工业生产中应用广泛，尤其是在搬运、码垛、装箱等重复性较强、劳动力度较大的环节，使用协作机器人码垛技术应用能够节约成本、大幅提升生产效率。
达明自动化码垛操作系统(TM Palletizing Operator)是一款可立即应用的智慧堆栈专属作业系统单元，内含应用导向软体，协助使用者轻松设置栈板规格，事前进行堆栈模拟与碰撞侦测，将以往需要几天或者几周整合的时间，缩短至五分钟即可完成智慧堆栈设定，即可马上上工。是适用于不同产业的高可靠度自动化码垛解决方案。
相较于工业机器人，协作机器人的负重能力可能稍显逊色，但它们的有效负载能力，足以配合移动较重的物体。达明机器人新品TM30S为高负载工业任务而设计的协作机器人，在码垛应用中的最大负载能力可达35kg。耐用且轻便的设计，能在各种工厂环境中提高生产效率。广泛应用于大量取放、设备管理、塑胶射出机台操作、大容量包装和堆栈取放等应用。
02
上下料
上下料是协作机器人在工业制造中被广泛且高频应用的场景之一。在工业制造转型升级的趋势下，上下料承担着工件在不同工序的流转衔接任务。
例如在CNC上下料中，人工操作上下料易疲劳且有一定的工伤风险，不仅成本高昂也难以确保产品的一致性。达明机器人上下料高效灵活，部署时间短，通过即插即用的末端组件和简单编程，用户可快速集成各种工件的上下料方案，可满足多工位上下料任务，实现生产种类的快速切换，大幅提升效率和良品率。
03
焊接
焊接工作往往伴随着高温、有害烟雾和强光，存在较高的安全隐患。协作机器人能够代替工人在危险的环境中执行工作任务，减少工伤风险，保障工人的身体健康和安全。
达明机器人透过随点随用模式使焊接变得更简单。直观的用户操作界面，灵活性高、易于编程，焊接小白也可快速上手。协作机器人搭配免示教焊接技术，达明机器人可以在执行任务时判断避让人体，保障工人安全性的同时，无需工人介入焊接过程，减少工人直接接触高温的风险。
04
螺丝锁附
螺丝锁附作为工业制造中不可或缺的一部分，遍布应用于五金、电子、汽车零部件等行业，在生产过程中有着举足轻重的地位。传统人工锁螺丝效率低下且难以保证产品一致性。
达明机器人可以利用视觉辨识螺丝孔位完成精准锁固，更能实时通知卡芽、滑芽等组装情况，并读取条形码，将条形码内容、螺丝锁附履历、全检数据采集，将数据库上传云端，优化客户质量管理的同时，为产线增效并保证锁附的良品率。
人机协作以其独特的优势正在逐步成为未来的趋势与发展方向，随着技术和应用场景的不断进步与拓展，人机协作将在更多领域展现出巨大潜力和价值。达明机器人致力为企业创造价值，提升竞争力，不断重新定义自动化，期望能给更多的客户带来“一臂之力”。
愿景：
未来就在眼前-达明机器人AI COBOT
使命：
致力于开发智慧机器人技术，突破人机协作障碍，推进产业优化升级，创造人机协同新时代。
核心价值：
品质 | 创新 | 服务
微信名：达明机器人
微信号/抖音号：Techman_Robot
往期精选
少年锐意 青春风华丨第18届 CIMC“西门子杯”中国智能制造挑战赛【精益智造系统设计与优化赛项】总决赛赛果公布！
PCB板视觉分拣应用
达明机器人亮相Robot Technology Japan 2024 展会，展现自动化硬核实力！
柔性智造时代，达明机器人赋能汽车零部件行业智造升级！