数控机床操作不仅十分乏味，而且存在一定安全的隐患。订单往往是少量多样，需要经常换线。在这样的柔性生产线上，协作机器人具有精度高、灵活性强、安全及易于编程等特性，适应复杂的工作环境，能够更好地保证产品质量，提高生产效率的同时，也能确保员工的安全。
钣金上下料应用
众所周知，钢板有磁性，一般采用磁性分张器来进行板料分张，通过磁性分张器的强磁来磁化板料，板料磁化后相邻板料的磁性极性相同，利用同性相斥的原理分开相邻的板料。但是铝钣金没有磁性，不能被磁化，因此磁性分张器不能分开铝钣金板料。
数控机床上下料。为了确保每次只抓取一张板材，达明机器人内建视觉，整合即插即用配件，精准定位拿起板材，测量板材的重量，检查是否有双层板材。并通过独家的landmark专利技术保证上下料位置在不固定、偏移或倾斜时，也能进行位置补偿，确保钣金每次都能正确定位。并使用三个传感器将钣金准确定位在夹具和X量规块上。这一过程有助于确保准确性和一致的结果，并能尽量减少制造过程中的错误。大大提高了工作的广度和宽度，提高了劳动效率。
TM ROBOT 取放料应用
⭐使用TM landmark，弹性部署手臂与周边位置。
⭐2D Vision,高定位精度，重复误差0.07±0.02mm。
⭐3D Vision。支持散乱堆栈取料应用，非平面物体定位。
⭐无需安全围栏。
数控机床移动式上下料应用
数控加工是一种制造工艺，用于对金属或者塑料胚料进行加工，从而生产高精度成品形状的产品。金属成形加工通常与高劳动强度，噪音污染，金属粉尘、车削液等联系在一起，工作环境不太舒适。
达明机器人移动上下料平台方案，采用移动上下料的方式，代替人工作业。轻量化设计，机器人自重负载比低，移动方便。机器人采用100 ~240V交流供电，或者22~60V直流供电，功耗仅300W，供电非常方便。同时达明特有的Landmark标签贴付在CNC设备上。手臂末端相机只需要看一眼，就可以快速补偿移动上下料平台的高度，角度，倾斜度的误差。并立即开始作业。
利用协作机器人代替人工作业数控机床上下料，操作安全、简便、提高工作效率的同时，也能改善工人的工作环境。
TM ROBOT移动式上下料优势
⭐达明协作型手臂符合ISO的安全标准，无需安全围栏，可实现人机协同作业。
⭐移动上下料平台设计简洁，易用，可由人工轻松推动到工作位置并快速固定。
⭐达明标配的2D视觉系统搭配专利的Landmark技术可以实现2.5D的视觉定位补偿效果。
愿景：
未来就在眼前-达明机器人AI COBOT
使命：
致力于开发智慧机器人技术，突破人机协作障碍，推进产业优化升级，创造人机协同新时代。
核心价值：
品质 | 创新 | 服务
微信名：达明机器人
微信号/抖音号：Techman_Robot
往期推荐
|
|||
|
|||
|
|||
|
|