在高端摩托车制造的精密铸造环节，铝锭作为基础原材料，其稳定、高效的供应是保障熔炼质量与生产节拍的生命线。然而，正是这一关键部件，却因其独特的物理特性，成为产线迈向全自动化的突出难点。
01
铝锭装卸，传统人工作业「三重困境」
在国际某高端摩托车品牌的铸造车间里，铝锭原料的装卸环节长期面临效率与安全的双重挑战：
▶ 劳动强度大：每块7公斤的铝锭，以21层交错方式紧密堆叠，工人需持续弯腰、翻转、搬运，体能消耗大；
▶ 人力负荷繁重：重复性体力工作易导致疲劳积累，岗位流动性较高，“招工难”现象逐步显现；
▶ 自动化门槛高：铝锭表面反光强烈、形态细长不规则，传统机器人投入成本高昂，令企业望而却步。
这一环节，成了制约整条产线迈向智能化、连续化生产的突出瓶颈。
02
以 AI视觉+机器人 重新定义高性价比自动化
面对挑战，达明机器人并未选择堆叠硬件，而是凭借自主开发的AI视觉软件核心能力，提出了创新性解决方案：
▶ AI 2D视觉实现高性价比识别。
通过先进的算法补偿与图像处理技术，仅用高性价比的2D视觉，即可精准识别反光、形状不规则的铝锭，大幅降低硬件投入成本，为业界提供了更灵活的技术选择。
▶ 智能计算抓取中心，适应长件形态。
针对铝锭的细长特性，AI算法实时计算其更优抓取中心与角度，确保机器人夹持稳定，摆放精准，有效避免滑落或磕碰。
▶ 多栈板自动切换，无缝连续生产。
系统支持多个原料栈板自动识别与切换，实现无人化不间断供料，为24小时连续铸造生产打下坚实基础。
03
效率、安全、投资回报的全面跃升
✔ 效率倍增：机器人装卸节拍稳定达到 100锭/小时，满足高速铸造产线的生产节奏，瓶颈彻底打通。
✔ 安全无忧：工人从高负荷、高风险的重复劳动中解放出来，转向设备监管与工艺优化岗位，实现了“人机协同”的安全升级。
✔ 投资回报显著：凭借高性价比的AI 2D视觉方案，实现了稳定、柔性的自动化效果，投资回收周期显著缩短。
该案例充分证明，在工业自动化深入发展的今天，真正的突破往往来自于软件与算法的创新。达明机器人凭借深厚的AI视觉技术与机器人控制深度融合能力，将复杂场景简单化，将高成本方案平民化，让更多企业能够以更低的门槛，拥抱智能化、无人化的未来生产。
达明机器人，不只提供机器人，更提供看得懂的智能解决方案。
愿景：
未来就在眼前-达明机器人AI COBOT
使命：
致力于开发智慧机器人技术，突破人机协作障碍，推进产业优化升级，创造人机协同新时代。
核心价值：
品质 | 创新 | 服务
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