【成果发布】一种 SA 级中央分隔带混凝土活动护栏与轻型节能预制墙体材料制备新工艺

结合错流与逆流塔盘的优势，并在立体喷射传质塔盘的基础上，开发出一种新型逆流全喷射塔（TST）分离技术。该塔将喷射与降液两个过程有机统一，顺利实现了全塔立体喷射、气液逆流接触的过程，使全塔兼具了传统错流喷射大通量优势，并衍生出单板双级强化传质的独有机制。

TST喷降一体的设计，充分利用塔板板面和塔体整个空间，可用于现有塔体阔能提产的改造。并能在不增加额外压力损失和增加塔高的情况下，大幅提高产品的分离纯度，从而实现企业节能增效的目的。

由于TST上液体不需横穿塔板流动，因此TST板上可设置其他组件，对于催化精馏、以及海洋晃动平台，TST也有得天独厚的优势。更值得关注的是，TST塔盘的逆流设计，也可解决塔器大型化中由液位梯度引起的气液分布不均、传质效率下降的瓶颈，尤其适用于石化行业中超大直径精馏塔的设计。

连接板的预埋板需预埋入护栏内部，与护栏一体浇注。地面需平整，预留立柱插孔。

以新型发泡硫氧镁胶凝材料为基础，经过添加骨料、改性剂等制成轻型结构墙体材料。本材料为整体 发泡结构，为气硬性胶凝材料，产品强度高，生产周期短。作为非承重墙体用料，其密度可以根据工程要 求任意调节，在满足墙体力学性能要求的前提下兼具隔热、隔声功能，能够减轻建筑整体重量，节约建筑 成本。该墙体可以实现工厂预制，现场安装，大大缩短施工周期。

本项目可广泛应用于现代公共及民用建筑，符合京津冀地区大力推广装配式建筑的政策要求，符合当 前建筑装配化的要求。市场需求量大，发展前景广阔。本项目制造和施工总体成本低于加气混凝土砌块，以现在原材料及人工市场价格计算，总成本在100元 / m2左右(以厚度120mm为例)。

该项目已经完成试生产

本项目实现工业生产需要专用生产线，原材料丰富，廉价易得，需要厂房面积1000㎡左右，库房2000 ㎡，环保要求低，不产生三废，对操作人员无特殊要求。