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【全塑联资讯港】万华完成POE中试，国产化指日可待

全塑智联

2021-09-09

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9月3日，万华化学发布消息称，公司自主知识产权的POE产品已经完成中试。

什么是POE？

POE，聚烯烃弹性体，是指乙烯与高碳α-烯烃（1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）的无规共聚物弹性体。

POE的优点非常多👇

橡胶 x 塑料优点的结合！

POE具有优异的耐候性和耐化学药品性，以及较好的透明性和柔顺性，与聚烯烃相容性好，兼具有橡胶的高弹性和塑料易加工的优点。

环境友好型选手

POE获得弹性所需的成本更低、质量更轻、能耗更低、对环境更友好，还具有极低的结晶度、密度很低、分子量分布窄、玻璃催化温度低等特征。

非常“大度”的材料~

以上特征使得POE对无机填充物有着良好的包容性，并具有良好的回弹性和柔韧性等，被广泛用于PP改性、PE改性、EVA鞋材和软管、HDPE注塑增韧、接枝增韧剂等。

在许多应用场合可代替传统的橡胶及塑料软制品，还是性能优越的聚丙烯增韧改性剂。

POE主要应用都有啥？

目前，POE已被广泛应用于汽车零部件、电线电缆、机械工具、家居用品、玩具、娱乐和运动用品、鞋底、密封件、热熔胶、光伏封装材料等领域。

在光伏行业的应用

相对于透明EVA胶膜而言，多层共挤POE胶膜具有更大的优势。多层共挤POE胶膜透水率低，接近同等厚度EVA胶膜的1/5，可大幅度提升组件耐候性能。与之同时，共挤POE胶膜在生产工艺上又兼有EVA胶膜的优势，即组件生产成品率高、生产效率高、胶膜本身保存容易。

POE胶膜用于封装电池片可以提高发电效率，在2020年市占率已经达到了25.5%，且未来有望进一步提升。

那么POE是否会完全取代EVA呢？答案是否定的，首先POE目前价格比较高，成本上不占据优势。

由于POE的加工生产效率低，组件产品良率低，因此实际应用过程中，常常采用EVA/POE/EVA复合型结构，产品中间薄薄的一层POE，可以确保良好的PID阻性。

其他主要应用方向如下：

1、PP改性

与弹性体POE共混来改善PP冲击性能，改性增韧后的PP可应用于汽车保险杠、汽车门板、家电外壳、办公文具、电瓶车和摩托车的塑料配件以及PP果冻杯等。

2、改善PP/PE回料性能

PP/PE回料，添加POE共混造粒或者直接注塑，可应用于塑料托盘、塑料周转箱、塑料工具箱、塑料办公桌椅配件、沙滩椅等。

3、PA尼龙等工程塑料增韧，相容剂

POE通过过氧化物引发可以顺利且有效与马来酸酐（MAH）、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、丙烯酸AA等单体发生接枝反应，所得到的接枝物广泛地用来增韧PA等工程塑料，同时也可以当作相容剂用于塑料合金中。

4、与EVA并用发泡

POE的柔韧性和回弹要比EVA高出很多，并用发泡会有着更好的效果，如发泡后的产品重量更轻、压缩回弹更好、触感良好、泡孔均匀细腻、撕裂强度高等突出优点。无论是模压发泡还是造粒后的注射发泡，POE已经大量地被使用在沙滩鞋、拖鞋、运动鞋的中底、鼠标垫、座垫、保丽龙材料、保温材料、缓冲片材、箱包衬里等发泡产品上。

△拍摄于CHINAPLAS现场

5、EVA挤出软管改性用POE

EVA和POE的混合使用添加在挤出软管的内层，使得软管具有抗污染性的封口，所需的热封温度低且热封强度更高。广泛地应用于吸尘器软管、洗衣机软管、排水管。

6、色母或填充母粒

POE在色母粒或填充母粒中当作载体或者代替PE蜡，可改善色母或填充母粒的品质。

7、热熔胶

POE可以代替EVA生产高档的热熔胶，且产品可以做到无异味、低密度、高的流动涂覆性、浸润性好等，也可以与EVA并用。

8、电缆料

POE可代替EVA、EEA或EPDM用于非PVC电缆护套料绝缘；另外，POE硬度和强度的变化率低，可代替EVA或者与EVA并用来生产无卤阻燃电缆料。

9、膜类产品

如PE膜，基于POE/LLDPE/CPP共混。

10、无纺布

为了提高纺熔非织造布的柔软性和悬垂性，非织造布生产过程中需要选择合适的聚烯烃弹性体，并且添加其他的功能助剂。通过配方设计，添加一定比例的弹性体，可以大大改善非织造布的使用性能，产品克重也可大大降低。其柔软度、静摩擦系数、动摩擦系数都会明显改进。

目前，POE的主要生产厂商来自国外，例如由沙特基础工业公司（SABIC）与韩国石化公司SK综合化学等额合资控股公司SABIC SK Nexlene Company（SSNC）、埃克森美孚（ExxonMobil）公司、陶氏、三井（Mitsui）化学公司、LG等。万华化学自主知识产权的POE产品完成中试，对我国POE技术实现国产化的目标而言，可谓迈出重要一步。

自主产权技术将实现产业化

POE的技术难点在茂金属催化剂，POE生产厂商均拥有独家催化剂，万华化学于2020年4月申请发明专利《一种烯烃聚合催化剂、烯烃聚合催化剂组合物及制备聚烯烃的方法》，其自主研发的催化剂活性高、热稳定性好，适用于高温溶液聚合制备聚烯烃，尤其是聚乙烯、乙烯/1-辛烯共聚物。

2019年12月，万华化学公布万华聚氨酯产业链一体化-乙烯二期项目（简称万华乙烯二期），项目总投资约200亿元，产品合计332.99万吨/年，其中包括聚烯烃弹性体（POE）20万吨/年产能。2020年11月技术评审通过，12月烟台市生态环境局拟批准项目建设。万华乙烯二期中的聚烯烃弹性体装置，包括9.2万吨/年辛己烯（OHE）装置，20万吨/年POE装置，采用万华自主技术。

目前万华POE已经完成中试，在国内少数技术攻关企业中走在最前列，出产的POE中试产品已经具备较好的性能，预计将率先在国内实现POE的量产。按照规划，万华将在2023年投产10万吨POE，2025年之前合计投产20万吨。

突破垄断我国加大POE研发力度

由于国外拥有 POE 生产技术的石化公司对生产所需的催化剂进行了专利保护，并且严密封锁了POE 重要原料的高碳α烯烃的生产工艺技术，限制其转让。所以POE产能被海外化工企业垄断，国内目前没有生产企业。

2020年全球POE消费量已超过120万吨，产能超100万吨，主要的供应商有陶氏公司（Dow）、Mitsui、SNNC（SK与SABIC联营）、LG、ExxonMobil和Borealis。陶氏公司是全球最大的POE生产企业，占据全球产能的一半，且该企业仍有扩产计划，预计到2025年陶氏公司POE产能将达到190万吨，届时占据全球总产能的83%。陶氏公司不仅产能最大，牌号也十分齐全，能够生产的牌号有30多种，产品品质高，是全球聚烯烃弹性体领域绝对的龙头。埃克森美孚目前POE产能主要向Vistamaxx调整，当前Vistamaxx牌号产品产能为35万吨/年左右。

目前国内各科研机构、企业正在抓紧研发，预计具有中国自有知识产权的POE生产装置有望在“十四五”期间完成。国家投入大量资源支持POE技术攻关，已取得了一定的进展。原料方面受制约的情况有所改善，国内企业已经有茂金属聚乙烯和聚丙烯产品，POE的国产化已有一定基础。不过仍需继续加强研发投入，开发有自主知识产权的POE核心技术，特别是高活性、耐高温、共聚能力强的适用于均相高温溶液聚合的高性能催化剂，增强我国在聚烯烃领域的竞争力。据了解，惠生集团POE中试装置已在2020年建成，并且顺利开车，是国内首套开车的装置，此前，很多企业仅达到小试的程度。据悉，除万华化学外，京博石化、茂名石化、斯尔邦石化、中石化天津石化、惠生新材料等均有投建POE装置的计划。

9月3日，茂名市生态环境局在官网公布了《茂名分公司1000吨/年聚烯烃弹性体（POE）中试项目环境影响报告书》受理公告。项目总投资22673万元，建设单位中国石油化工股份有限公司茂名分公司作为实施主体，拟建设一套1000 吨/年聚烯烃弹性体(POE)中试装置，包括1000 吨/年POE 中试装置和公用工程及辅助设施，其中环保投资93万元。