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在正式施工前必须做好充分的准备工作，从管理机构、施工人员、设备、材料、技术等方面进行全面的准备、组织，施工现场先进行自检。
1、认真学习水平MJS工艺，做好前期技术资料准备。
2、根据现场条件，进行桩位的放样。
3、制定各种技术措施，组织进行“三级”技术交底。使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到人人心中有数，确保工程质量，全面完成任务。
4、及时统计材料、构配件数量、规格、型号，提出加工定货的需用计划。
表5、MJS施工参数表。
序号 |
内容 |
参数 |
序号 |
内容 |
参数 |
1 |
桩径 |
2400 |
9 |
削孔水压力 |
10～30MPa |
2 |
水灰比 |
1:1 |
10 |
成桩角度误差控制 |
≦1/100 |
3 |
水泥浆压力 |
40MPa |
11 |
提升速度 |
40min/m |
4 |
水泥浆浆液流量 |
80-90L/min |
12 |
步距行程 |
25mm |
5 |
主空气压力 |
0.7Mpa |
13 |
步距提升时间 |
60s |
6 |
主空气流量 |
不大于2Nm3/min |
14 |
转速 |
3～4rpm |
7 |
倒吸水压力 |
0～20MPa |
15 |
地内压力 |
1.3～1.6系数 |
8 |
倒吸水流量 |
0～60L/min |
16 |
水泥掺量 |
40% |
1、施工设备、材料
MJS施工设备需保养完好，能满足施工需求。MJS设备相关合格、检测证书需上报。
配备充足的工器具、周转材料、零配件等，保证满足施工需求。
2、施工人员
根据工作需求配备相关管理人员及劳务人员，满足昼夜施工要求。各岗位人员提供岗位证书，定岗定人，划分责任。劳务人员需上报相关证件，特殊工种需上报特殊工种证书。
场地计划
3、MJS施工设备主要包括MJS工法主机、高压泥浆泵、高压清水泵、空压机、水泥浆搅拌机、水箱、泥浆贮存箱、废浆贮存箱等。
序号 |
设备名称 |
规格 |
最小尺寸 |
数量 |
1 |
MJS工法主机 |
DJE-130VH |
3200*1940*2600 |
1套 |
2 |
高压泵 |
HP200-EV |
3200*1850*1450 |
1台 |
3 |
高压泵 |
HP120-EV |
2800*1510*1450 |
1台 |
4 |
空压机 |
2700*1500 |
1台 |
|
5 |
水箱 |
4m³ |
2000*2000 |
1套 |
6 |
泥浆搅拌系统 |
E802 |
6000*2200*2600 |
1套 |
7 |
筒仓 |
70T |
2500*2500 |
1套 |
8 |
泥浆池/泥浆处理器 |
300平/180平 |
8870*2200*2600 |
1套 |
9 |
挖机 |
Ex-200 |
6000*2500 |
1套 |
10 |
吊车 |
25T |
12000*8000 |
1套 |
11 |
引孔机 |
4000*3500 |
1套 |
1、 现场供水、排水排浆系统
从总包提供的施工用水接驳口接两路水管，分别通至搅拌台和加固施工位置，供拌浆和MJS旋喷施工用，供水能力不小于15m3/h。
MJS会产生较多的废浆，施工时及时收集到废浆箱内。废浆排出后，利用废浆内含水泥的特点，在泥浆池内堆置，或泥浆处理器固化，凝固后以土方形式外运出场。
2、临时供电系统
MJS施工用电量较大，单套设备用电量不小于400kw，施工配电按照三级配电，两级保护布置。由现场配电室接电缆敷设到MJS施工地面总配电箱，总配电箱至各分配电箱，再由各分配电箱至各开关箱和用电设备。电缆可沿墙敷设并可靠固定，穿越施工道路时，采用埋地或架空铺设。
若现场无电力供应条件，考虑进1套500Kw发电机进行电力供应。
3、施工材料
MJS旋喷施工主要材料为水泥，采用P.O 42.5级散装水泥，根据工期进度安排水泥进场。对施工使用的材料及零配件，编写材料申请表，由专人负责购买，并做好相关记录。
4、进场吊运
根据现场条件，合理布置设备摆放，若后台摆放距离施工位置大于100m，需将高压泥浆泵吊运至施工位置附近，拌制好泥浆通过泵抽至中继站，再经高压泵注入前端喷嘴。
1、测量放线
（1）由测量队进行现场控制点测量，控制点布置，布置点数不少于3个，并保证施工时期能够通视；
（2）采用全站仪放出各排轴线，根据轴线控制桩位中心。
（3）设置纵横十字交叉法进行孔位偏差校核。
2、成孔前准备
（1）根据总包管线交底情况，判别施工区域管线情况，避免管线事故发生；
（2）开挖沟槽，进行泥浆循环，并及时排除废浆，保证施工区域清洁；
（3）采用GXY-2钻机，配备2m以上圆心筒钻头，穿透上部障碍物，并起到良好导向作用。或采用MDL-C200型进行套管式成孔。
3、膨润土护壁
施工中根据需要判断是否采用膨润土进行成孔护壁。
若护壁，泥浆配比根据地质条件和成孔过程中地面沉降控制要求确定，膨润土配合比：15%。
技术要点：
（1）新拌制的膨润土应贮存24h以上，使膨润土充分水化后方可使用；
（2）在成孔施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁质量，应对置换后的泥浆进行更换；
（3）成孔完成后进行膨润土浆液循环，时间不少于30min。
4、成孔质量监测
（1）成孔完成后，使用JTL-40GX（W）-G50高精度测斜仪进行测斜，测量频率30%；
（2）垂直度要求：小于1/100；
（3）垂直度不满足要求，需注浆填充，5天后重新引孔。
5、成孔质量要求
由于成孔质量对MJS施工有很大影响，必须按技术参数进行施工，保证成孔中心与桩位中心误差小于50mm，深度大于设计深度1m以上，垂直度误差小于1/100。
5、 MJS施工
（1）连接电源、数据线、各路管线、钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零，管线连接确保密封，使管内没有空气。
（2）检查设备的运行情况，确保主机、高压泵、空压机、泥浆搅拌系统、MJS管理装置等都能正常工作状态下进行主机就位，机架放置平稳后开始校零。
（3）钻杆下放，即在引孔内将钻杆下放至设计深度，如果在钻杆下放过程中下放困难，打开削孔水进行正常削孔钻进。
（4）对接钻杆和钻头，对接时，认真检查密封圈情况，看是否缺失或损坏，地内压力是否显示正常。
（5）重复3步骤和4步骤，直到钻头到达预定深度，钻杆到位。
（6）钻头到达预定深度后，开始校零，使动力头“0”刻度、喷嘴、钻杆上白线处于同一条直线，然后设定各工艺参数，包括摇摆角度、引拔速度、回转数等等，设定好之后，开始改良。
（7）定位置喷射，先开倒吸水流和倒吸空气，在确认排浆正常时，打开排泥阀门，开启高压水泥泵和主空气空压机。首先用水向上喷设50cm，压力为20mpa，然后把水切换成水泥浆，钻杆重新下放到位后开始向上喷射改良。
（8）在开启高压水泥泵时，压力不可太高，应逐步增压，直到达到指定压力，在达到指定压力并确认地内压力正常后，才可开始提升。水切换成水泥浆时，压力会自动上升，压力有突变时方可调节压力。
（9）施工时密切监测地内压力，压力不正常时，必须及时调整排浆阀大小控制地内压力在安全范围以内。
（10）当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸，需把水泥浆切换成水后方可拆卸，当水泥浆泵压力有下调趋势，说明水流已经到达喷嘴位置，此时关闭水泥浆泵、主空气、倒吸空气和倒吸水流。
（11）注意在拆卸钻杆的过程中，认真检查密封圈和数据线的情况，看是否损坏，地内压力显示是否正常，如有问题应及时排除方可继续喷浆。拆卸钻杆后，需及时对钻杆进行冲洗及保养。
（12）重复以上步骤，直到施工结束。施工结束后，对设备进行冲洗和保养。
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