杖国之年磨匠艺 ，乳胶产线写传奇

     在涂层手套制造领域，何尧雄是一位默默耕耘四十余年的“老法师”。他扎根生产一线，从国营工厂的技术探索到外资企业的经验积淀，再到本土企业的产线设备革新，始终以技术攻坚为底色，在行业发展的浪潮中勾勒出中国制造业的奋进轨迹。

1968年，年轻的何尧雄进入上海手套二厂，开启了与手套制造的不解之缘。1994 年，国家扩大对外开放，日本东和手套公司与上海手套二厂开展业务合作。因何尧雄在手套厂自主研发劳防手套方面表现出色，被东和公司选中，参与创建中国手套生产基地，从此他踏入外资企业，开启了新的职业篇章。在东和公司期间，他还前往日本三重化工、美国安素公司进修学习，积累了丰富的国际先进技术和管理经验。

2012年，何尧雄加入上海瑞斯达防护制品有限公司，全面负责技术和管理工作。在瑞斯达从上海浦江镇搬迁至江苏启东期间，何尧雄面临着全新的挑战。“启东当时是一片荒地，我们从零开始，始终坚持高标准、严要求建设新的生产基地。”何尧雄回忆道。因为关乎产线的未来效率，他和同事们为建设新基地倾注了大量心血：从厂房宽度、高度的精确计算，到柱子密度，每个细节都反复推敲，并采用生物燃料替代了原来的柴油，大大降低了企业成本。如今的瑞斯达在启东拥有100亩的现代化的厂区，10条多功能自动化生产线及完善的自动编织和缝纫配套设备，是国家高新技术企业，江苏省专精特新科技企业。

瑞斯达拥有十条生产线，配备大小工艺烘干炉30多台、各类热风循环风机80余台。在生产过程中，只要有一台炉子的温度无法达到工艺要求，就会拉高整体能耗。何尧雄凭借40多年的涂层手套生产经验，对现有炉子进行了深入研究，发现了炉体密封不足、热风循环不畅、风机动平衡较差等一系列问题。这些问题不仅使能耗成本占比居高不下，还会导致产品合格率波动，例如产生手套左右手颜色差异、涂层表面出现气泡等问题。

一场关于“温度”的攻坚战役就此展开。他带领团队从数据丈量入手，亲手测量炉体长度、保温层厚度、炉膛温度曲线，结合热动力学与流体力学理论，锁定三大改造方向，通过一年多的“见缝插针式”改造，最终实现了“控制温度下降4度”，达到了工艺要求的温度。此后产品塑形合格率显著提升，能耗成本大幅下降，曾经因温度不均导致的颜色差异、涂层缺陷等问题几近消失。

多年的行业深耕，让何尧雄对中国涂层手套产业的发展瓶颈有着清醒认知：“在自动化、新材料等领域，我们与国际领先水平仍有差距，但年轻一代的创新活力正在缩小这种差距。” 

如今，他将更多精力投向人才培养：在车间里，他以“汽车轮胎动平衡”为例，向年轻人讲解设备调试原理；在产线旁，他针对“浸胶手套深浅不均”问题，示范如何通过模具调校与液面控制提升一致性。何尧雄说，“现在的设备更先进了，但对工艺细节的‘死磕’不能丢——每一度温度、每一个参数的偏差，都可能影响最终产品。”  “工匠精神就是要把自己最平凡的工作做到最先进的水平，做到和别人不一样。”何尧雄说，“我希望把年轻人培养好，把我们的产品做得更好，让我们的产业走向世界领先地位。”

谈及行业未来，他充满信心：“外部压力恰恰说明我们在崛起。只要把年轻人的创新力与制造业的工匠精神结合，中国手套产业完全有能力站上世界前列。” 

从国营工厂的技术革新，到外资企业的经验沉淀，再到本土企业的产线升级，这位从业者的经历串联起中国涂层手套制造业从“跟跑”、“并跑”到“部分领跑”的历程。他用四十余年的坚守证明：制造业的进步，从来不是一蹴而就的豪言壮语，而是对每一道工艺的雕琢、对每一次技术瓶颈的突破，以及对下一代人才的悉心培育。这或许就是一位制造业从业者最朴素的坚守：把每一个零件做好，把每一道工艺做精，这也是中国制造业最真实的缩影：在平凡的岗位上深耕细作，在技术的攻坚中厚积薄发，在传承与创新中孕育未来。