2018年10月，上汽通用汽车对旗下别克、雪佛兰及凯迪拉克等品牌的车型进行召回，共计332万辆。本次召回范围内车辆配备的前悬架下控制臂衬套，在受到较大外力冲击时可能发生变形或脱出，极端情况下可能导致车辆失控，存在安全隐患。
这次召回事件是我国自启动汽车缺陷产品召回制度以来，单一汽车企业就某一问题实施召回车辆最多的一次。据称上海通用为此付出了“投资建一整座新工厂的金额”代价。辛辛苦苦好几年，一夜回到解放前。
质量隐患的代价是惨痛的，整车厂对质量的把控是相当严格的，所以质量管理体系成为汽车零部件供应商入选整车厂供应链的基本条件。
中小制造企业质量管理常见问题
质量检测数据，纸质单据记录，数据无关联，质量追溯困难。
手工数据汇总工作量大，效率低，易出错，质量分析和监控时效性差，质量管控滞后。
质量过程管控难度大，质量问题无法快速查询，客户抱怨多。
质量管理缺乏系统工具支持，质量管理流程混乱，难以形成良好的质量管理体系。
蓝卓质量管理系统
对工厂来料检验、生产检验、成品检验等全面质量管理，实时动态采集生产过程中人、机、料等相关质量数据，系统自动记录汇总，为未来可能发生的质量问题，能快速准确定位源头，事前预防，降低损失。
产品架构
精选案例
这是一家专业生产汽车电子产品的企业，产品远销欧美市场，公司员工500余人。
客户痛点
产品质检主要通过人工记录，费时费力，及时性和准确性存在问题。
生产过程中，设备加工参数信息无法获取，质量追溯难。
蓝卓提供的解决方案
通过质量追溯，对生产过程中、对原材料入库、焊接、电泳、组织、包装质检、成品入库出库进行设备数据监控和追溯，达到车间产线去纸化，管理精细化，自动化生产，物料、工件、批次精准追溯。
通过不合格品管理，提供一个高效的信息化管理平台，面向操作工、IQC、QC、QA、研发人员、管理部门人员，实现在线对不合格品信息录入的判定、评审及处理数据、文件的高速流动、评审结果服务器存档。
应用成效
外部通过整车厂的审核体系，不良品客诉降低为0，提高了客户满意度。
内部生产线产能利用率提高15%，一次良品率提高至99.85%。
当前全球市场环境挑战与机遇并存，蓝卓通过自身的技术、生态等能力，持续赋能中小制造企业数字化转型。