3D打印技术运用在齿科陶瓷修复？
没错，拥有这项技术，“个性化定制”假牙将不再是梦。
↓ ↓ ↓
项目简介
本项目专注于为齿科陶瓷修复体数字制造提供完整的3D打印解决方案。本技术从根本上解决了先进陶瓷医用材料的高精度3D打印的技术难题，与国际同类产品持平或略有领先，也是在国内唯一同时拥有打印设备和材料解决方案的团队。
成果所涉及的氧化铝、氧化锆陶瓷医用材料性能指标均达商业应用标准，完美适配骨科组织修复所需要的骨细胞传导生长机制需要，为未来牙冠、基台和种植体修复体陶瓷材料的功能化提供坚实基础。产品精密度高，绝对误差小于50微米，是齿科修复数字制造系统的完美补充，解决了目前CAM/CAD加工技术的效率和精度缺陷，从而实现从口腔数据采集到最终陶瓷修复的全过程纯数字制造。
技术创新点
① 完全区别于目前齿科树脂模型打印服务系统，特点是能够直接打印和制备符合临床要求的齿科陶瓷修复体材料和器件，无须通过打印模型做二次复型操作。
② 进一步提高临床治疗过程中的个性化需求，特别是在基台与种植体的个性化设计上能够提供目前所不能实现的灵活性；200微米精细三维通孔和梯度孔道的构建将大幅度加快和改善陶瓷种植体的愈合表现。
③ 首次从根本上保证了未来修复器件的临床使用性能。
④ 打印设备为下沉式3D陶瓷打印机，可实现一机多用，精确实现50-100μm的分辨率，有效打印面积可调，往复定位精度1μm，层厚10-150μm精确控制，内建自动循环给料系统；陶瓷打印材料货架寿命超过6个月，连续打印时间超过15天，打印材料粘度低于2000cps，皮肤刺激性小。
技术成熟度
已实现量产化，产品进入临床推广阶段。氧化锆与氧化铝牙冠修复体打印制备尺寸精度达到临床使用要求，种植体与基台修复体进入动物实验和临床验证阶段。
应用前景
采用陶瓷材料逐步替代金属生物制品是全球齿科、骨科修复市场的整体发展趋势，临床应用迫切需要具有个性化定制能力的增材制造生物陶瓷产品来满足日益显著的市场需求。齿科陶瓷目前的市场容量约为280亿美元，平均复合增长率为20%，临床推广使用后，3D打印齿科陶瓷修复体整体市场到2020年可达到100亿美元。
一直实实在在
一切为了实业
长按二维码关注或搜索“科技6”