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机械制造领域
●项目简介：
本项目提出了采用三步法加工该类模具的新技术。先采用激光成型机加工出模具的预孔；然后用电火花线切割机床切割出模具的定径区、压缩区、倒锥区；最后用自主研发的卧式超声研磨抛光机对模具的各个区域进行研磨和抛光加工。采用该技术为美国、日本客户开发了许多新品拉丝模。下图分别是美国客户主持研发的大孔径(f22.911mm)人造金刚石管材拉拔模具和自主研发大孔径人造金刚石钢管拉拔模具卧式超声波加工机床。
直径为f22.911mm 的大孔径人造金刚石管材拉拔模具
自主研发大孔径人造金刚石钢管拉拔模具卧式超声波加工机床
●应用前景：
该项目涉及的产品主要用于拉拔各种高精度特殊钢钢管，通过改变拉拔模具压缩区角度的大小，亦可应用于拉拔铜管和铝管等有色金属管，可以大大提高模具的使用寿命和品的精度。
目前国内外使用的管材拉拔模具大都采用硬质合金拉拔模，其原因是传统的人造金刚石拉管模的加工方法成本高，加工周期长，致使许多厂家望而却步，本项目经过技术研发后形成了一套低成本、效率高的制造工艺，大大缩短了产品的加工周期，降低了生产成本，市场前景十分广阔。
●合作方式：技术许可、转让、入股
●价格：面议
●项目简介：
超声波表面光整加工机理是通过高频振动的硬质滚轮作用于待加工金属工件表面， 使工件表层金属产生塑性变形，在塑性变形的过程中，产生了冷作硬化，达到了改善表面质量的目的。这种表面质量的改善是综合的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低， 同时也弥合了一些微观裂纹，提高了工件的疲劳强度。
与传统的砂纸抛光、压光、磨削相比，超声波表面加工具有很多优点。
1.作用力大幅度降低在静压力等于传统压光静压力四分之一的情况下，其显微硬度相。
2.加工区温度大幅度降低由于改变了加工方式，滚轮与工件的接触为断续捶击，大大减小了相互间的摩擦，温度也相应的降低，杜绝了因温度过高造成的表面缺陷。
3.大幅度降低表面粗糙度 Ra 值表面粗糙度可以提高三级以上，最高可达 Ra0.02 以下。
4.不产生切屑。
5.提高已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳强度由于超声波表面光整加工是压缩型塑性变形，工件表面产生一定的残余压应力，同时表面硬度提高 50%以上，疲劳强度可提高近几倍。
6.节约设备成本超声波表面光整加工可直接代替砂光和磨削，在普通车床上即可进行光整加工，因此大大节约购置设备的费用，尤其对大型和超大型工件，效果更为明显。
7.生产效率高例如在普通车床上加工外圆表面，工件线速度 70m/s，走刀量为0.05-0.15mm/r，其效率相当于精车。
下图是金属超声强化前后表面质量对比图，可见，效果非常明显。
本系统由超声波系统、工具头和其他一些附件构成。工具头可以安装到普通机床（如车床）上对工件进行加工而不需对设备作任何改变，对于一些特殊的加工项目也可以开发相应的工艺装备以便于加工。
●应用前景：
超声波表面光整加工设备可用于加工内外圆表面、平面，如各种液压缸内外孔、活塞杆、冶金轧辊等的加工，可以直接替代珩磨和磨削；借助数控设备或专用工装可以加工各种异型面如汽轮机叶片、航空发动机叶片、飞机蒙皮等；可加工的材料包括碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铝镁合金等材料， 所加工材料的硬度最高可达 HRC60。对加工的零件来说，越是大型零件越具有优越性， 可应用于工程机械、压力机、石油机械、煤矿机械、汽车、轧钢等行业。
本项目拟研发超声金属强化技术及其装备，改善金属零件表面应力状态、提高表面耐磨性、显微硬度、疲劳强度的作用机理，可以在许多领域应用，因此该技术具有广阔的应用前景。
●合作方式：技术许可、转让、入股
●价格：面议
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