[ 如何理解
点检是最有效的设备管理方式之一？]
“制造业之根本在于设备，对于制造型企业而言，企业设备是立足市场的基础，你不管理保养设备，设备也不会帮你生产，甚至还会发生意外造成伤害。机械设备、电气设备、仪表、自动控制设备、信息化设备......面对种类繁多的企业设备，我们该怎样去进行保养点检呢？”
都知道要点检保养，那这么做的目的又是什么呢？其实点检保养无非是要做到一个维持、一个增加、一个减少和两项预防。维持连续生产的进行，增加设备使用的寿命，减少意外的发生，预防设备的损坏和劣化。除此之外，让员工进行点检的好处还有减少员工流失率、提升员工自信心、提升员工成就感、培养多能工。
点检的对象：
图中黄色部分是需要点检的部位，红色部分是需要保养的部位，保养是为了保证给各传动机构、执行机构、紧固部位进行及时的润滑，保证设备运行不出现呆滞，保证达到正常的设备运行参数。点检分为八个步骤，定地点、定项目、定人员、定周期、定方法、定标准、定表格、定纪录，依靠视、听、嗅、触等感觉进行检查，主要检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。
一、定地点
1. 确定点检设备的关键部位及薄弱环节
2. 预先设定故障点，明确点检部位、点检项目以及点检内容
3. 找出设备的故障点
二、定项目
检查内容，包括技术水准的匹配与仪器仪表的配套
三、定人员
四、定周期
1.定周期，即是“确定点检周期”
2. 点检周期，是指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再进行点检的时间间隔
3. 对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期
4.通过点检人员素质的提高和经验积累，进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期
五、定方法
包括日常点检的方法、良否点检的五感点检法、专职点检员作业的方法、精密点检的方法，下面简单说明。
日常点检的方法：
专职点检员作业方法：
1.专职点检员上岗进行定期点检，必须携带点检工器具标准
2.专职点检员再现场点检时，必须使用点检工器具，结合点检技能进行点检
3.及时判断和发现设备故障隐患或劣化现象，提高设备点检命中率，并实时处理异常点
4.专职点检员应掌握“五感”（即视、听、嗅、味、触）点检技能方法及经验，进行“五感”点检的有关要领
六、定标准
从管理基准而言包括工作程序、规程、步骤、方法等，从技术基准而言包括技术指针、质量界限范围、技术上的规范等。它规定了对象设备的各个部位的点检项目、内容、周期、判定标准值以及点检方法、分工、点检状态等，是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础。
七、定点检表格
1.实施点检表格时，管辖该区设备的点检小组，手写要将每台设备的“点检作业标准”制定出来
2.在前文提到的“六定”基础上，由主作业线设备到非主作业线设备，由维修难度高到一般设备的次序，按照“点检作业标准”的表格，逐项填写
八、定纪录
规划点检在设备管理业务中掌握哪些设备运营实态信息数据，纪录内容的项目、相关的分析、点检总结、研讨改善对策、修正标准、预算计划并实施管理循环，正确登录设备在点检中各类记录、整理实绩、分析结果。
★文章内容图片转自网络
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