今天，美国工业互联网、德国工业4.0、日本新一代AI各国争雄，而中国制造业的现状是成本之困、管理之困、交付之困、产品预见能力及市场对应能力薄弱、思维跟不上现在的步伐......敢问我们下一步是如何保稳定？如何求发展？我们有必要走出去，他山之石可以攻玉。比知识更重要的是意识，我们通过不断地开拓视野，见识到了，自然就意识到了！
寄予厚望的中国制造2025在企业实实在在的落地，如何进一步探索新智造！
新智造重在“智”，重在“新”，何谓新？何谓智？智，智慧管理；新，新方法新工具，追求用智慧而非金钱设备的投入解决问题，拿改善的红利！在基本功没梳理好之前机器换人，难以实现充分利用的效果，甚至过早地上软件系统也导致虎头蛇尾！让我们从优秀的企业中寻找我们需要的借鉴，带着可以落地的内容回到自己的企业进行实施。
追求卓越的管理和生产方式成为企业生存与发展的关键。日本凭借其独特的精益理念和传承百年的匠心精神，以其精湛的工艺、严谨的管理和对细节的极致把控，在世界经济舞台上独树一帜。其精益生产模式和匠心文化，不仅是日本企业的核心竞争力，更是全球商业领域的宝贵财富。
日本精益匠心研学已经成功举办了八期，邀请您一起踏上日本精益匠心研学的征程，深入探寻日本企业成功的秘诀，领略其精益求精的管理理念和对品质的不懈追求，揭开其神秘的面纱，汲取智慧的养分，为自身的发展寻找新的灵感和动力。
科技牛邀您一起同行，（第九期）日本精益匠心研学之旅！
深解日本标杆企业
参观日本制造业有代表性的顶级工厂，从不同的角度了解掌握各企业的精髓；
专业老师全程陪同
SKO精益老师全程陪同解读核心内容，答疑解惑，助力落地；
大巴课堂
设置大巴移动课堂，老师和学员互动，及时消化吸收所学内容。学员们在参观学习后，趁热打铁，将自己的收获进行分享，转化成能够为自己所用的知识；
晚餐课堂
体验日本的饮食、酒文化的同时，大家共同交流所学知识内容，触类旁通；
深度意识改革之行
知、行、学、思高度结合的行程设计，促成深度意识改革。
参观安川电机工厂
日本机器人制造公司NO1.，感受用机器人制造机器人的震撼，了解日本自働化（日本工业4.0）的最新发展动态。
参观大发发动机工厂（发动机＆汽车组装）
丰田子公司，导入TPS生产方式60余年。感受日本中小型企业导入TPS生产方式后的现场效果。
参观欧姆龙太阳工厂
日本电器制品制造公司NO.1，亲眼看到无处不在的改善，感受现场改善的红利。另外此工厂员工大多为残障人士，秉着“授人以鱼不如授人以渔”的理念，给予残障人士不是保护而是机会。
参观丰田九州工厂——雷克萨斯工厂
丰田顶级轿车“雷克萨斯”的专产工厂，丰田最先进工厂，专邀本工厂出身的丰田原高管全程陪同答疑解惑，感受当今丰田内TPS生产方式的新高度。
参观岛津制作所
岛津制作所是一家具有悠久历史和卓越创新精神的日本高科技产品公司，自1875年创业以来，始终秉承“以科学技术向社会做贡献”的宗旨。岛津制作所的创始人岛津源藏在京都创立了理化学器械制造厂，从此开启了岛津对科学技术的执着追求和贡献之路。
参观京瓷集团
由稻盛和夫先生出资创立，是一家以生产精密陶瓷为主营业务的生产商。历经五十余年，从最开始十几人的小作坊式的小工厂，现如今已发展成为世界500强，拥有员工近7万人的跨国集团企业。
出行时间:2024年12月8号-12月13号
行程时间:6天5晚
参考航班:中国东方航空公司
12月08日 14：30 -- 17：15 上海—福冈
12月13日 13：10 -- 15：10 大阪—上海
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办理入境手续后，乘坐SKO专用巴士前往酒店后，我们将进行欢迎晚宴。
晚餐：为您安排了日本特色料理----和牛烧烤（品的是文化）
学习要点：《工业4.0的学习榜样---百年企业安川电机》
1. 第一工厂：机器人生产机器人的工厂，能看到工业4.0，IOT的应用，模块式流水作业，极高的生产效率，省人化改善；
2. 第二工厂：生产半导体相关的地机器人，如液晶搬运机器人，液晶体由于特别薄，人无法搬运，工厂内环境管理要求特别高，做到了无尘化管理；
3. 展示厅：最前卫，作为百年企业随着科技的不断进步，产品和涉及领域也在不断变化。当年机电一体化时代，安川电机的强项是机器人在工业领域的应用是他的强项，之后安川电机不断调整客户群，把机器人的应用发挥得淋漓尽致，如拓展到福祉介护、制药领域，把机器人的应用发挥得淋漓尽致，越来越贴近人的生活。后来又发展到IOT时代，可以看到无人化、万物相连、由机器人组成的模拟流水线，还可以体验人机对战。
1. 小而精，小而强：车间内辅助流水线和主流水线相结合，布局呈8字形。制造轻型汽车（卖价低、利润小）的工厂却是中小企业中导入精益生产的典范，包括从布局方面几乎彻底排除了生产中的浪费；
2. 精益生产：学习整流化SPS方式、防呆措施、SSC理念；
3. 人机结合的共同作业：流水线上人与人之间有设备自动操作岗位，人机同时作业，最大程度提高了生产效率；
4. 环保：了解Green＆Clean理念，感动于工厂与自然共存，不对周围庄稼造成光污染的企业担当；
5. 区域贡献：感动于大发雇佣当地员工，开展志愿者活动，紧急情况派直升机救助的社会担当。
因为我们的游学目的就是学习丰田做我们自己，在大发的工厂里学习如何导入丰田的理念并形成独具自己工厂特色的精益生产管理模式才是我们此行的目的。
第三天
上午【参访欧姆龙太阳工厂】
亮点：《看企业如何让改善成为成长的源泉》
欧姆龙太阳工厂最大的亮点是体现了作为企业家的社会责任感、敏锐的感受性、快速的行动力：对员工不仅仅是保护，更应给与机会，让残障员工从生活自理到独立工作，反观我们正常人的企业，便是给与员工成长的机会，为了实现企业利润最大化，如何给员工创造能成长的环境和氛围是每个企业家都需要思考的。另一亮点是学习改善的出发点以及如何把“改善”活动推广到自己的现场中去。
学习要点：
1. 作为企业家的社会责任感、敏锐的感受性、快速的行动力：
中村裕先生意识到了对伤残人士不仅仅是保护，更应给与机会，让他们参加工作并自立生活才是最重要的。并马上付诸行动，且获得了成功。
2. 以人为本的工作环境：小到工厂内的省力工装夹具、建筑物内的食堂、斜道、自动贩卖机，大到区域街道的通道设计，打造员工舒适的工作环境。
3. 改善：推进团队改善活动，实施个人改善提案制度。
4. 5S：从5S管理板、区域责任人制度、清扫要领书去学习。
5. 安全：挑战零工伤及其采取的措施。
学习日本百年企业的特点，并了解泡沫经济之后企业的对应方案。面向不愁吃喝的一代员工如何进行企业活性化建设以及职场建设和人才培养体系。
第四天
上午【参访丰田九州工厂】
学习亮点：《以人为本、人机共存的丰田智能化品质工厂》
1.以人为本：创造让员工满意的工作环境，例如生产线的链条式拉动转变成液压式传动，让员工在安静的环境下工作。零部件架子从原来的限高1.8m改善成限高1.5m，使现场一目了然，员工心理不压抑。
2.生产：准时化与自働化、看板方式、拉绳、混合生产、节拍生产。
3.智能制造：信息管理体系、AGV、物流配送体系；信息盒子；安灯。
4.品质：连续5年创造世界第一的品质，自工序完结，强调“匠”的品质，每一款量产车型出厂都会进行1900余项检查。
5.环保：2001年实现绿色工厂，零污染（包括工厂废纸给牛舍回收利用、喷涂工厂废弃染料转换成砖头再利用）。
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第五天
上午 【参访岛津制作所】
亮点：《科技执着追求和不断创新的工厂》
看点：百年企业的创新历程
下午【参访京瓷】
学习要点：《稻盛和夫哲学和阿米巴经营》
学习京瓷发展历程、以“哲学”为本的经营理念、经营十二条、阿米巴经营等。
走访京瓷总部，解码京瓷创新经营的产品研发。
【清水寺】清水寺是日本佛教法相宗（北派）的本宗，位于京都市内东山区的清水，占地面积达13万平方米，始建于778年。清水寺全名为音羽山清水寺，是著名的赏枫及赏樱景点，与金阁寺、二条城并列为京都三大名胜，1994年被列入世界文化遗产名录。清水寺位于京都东部音羽山的山腰，是京都最古老的寺院，曾数次被烧毁并重建，本堂前悬空的清水舞台是日本国宝级文物，清水寺的景色四季分明，各有不同。这里的山峦春天装点着烂漫迷人的樱花，是京都的赏樱名所之一，夏天焕发出青翠欲滴的绿意，秋天点缀着绚丽多彩的秋叶，冬天则长满了动人的树木，全年皆有美景可赏。清水寺还会在春秋两季举行点灯活动，展示寺庙的美景。
京都市内观光购物旅游照片
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早上酒店集合后乘SKO专用巴士在京都市内游览观光，用过中饭后前往大阪关西机场，办理登机手续后，大家可以在机场免税店购物，然后飞往国内。
在世界工厂向工业4.0发展的时代，机器人成了人们的热门话题。拥有人均机器人量最多的国家——日本是什么样的？带着疑问，我们来参观一下世界知名机器人制造企业——安川电机。安川电机于1915年成立，德国提出工业4.0以后，日本安川电机也受到了世界制造业的注目关注。其工厂遍布世界许多国家，它安川电机以驱动控制、运动控制、机器人和系统工程四大事业为轴心，其工厂遍布世界许多国家，不断为工业和社会的发展做贡献。在这里我们可以看到机器人生产机器人的工作现场，还可以看到现代机器人的发展先进技术。它是日本最大、最先进的机器人制造工厂，也是全球第一个用机器人生产机器人的工厂。让我们一起走进世界最先进的机器人制造工厂，感受现代工业4.0的发展高度。
大发汽车成立于1907年，1998年被丰田收购，成为丰田的全资子公司。其中久留米大发工厂是生产大发发动机的工厂。由于大发是制造轻型汽车（卖价低、利润小），所以在大发工厂里，可以说是把丰田生产方式运用得淋漓尽致，几乎彻底排除了生产的各种浪费。大发追求空间利用率，讲究用更小的面积生产出最大的产值，所以工厂的平均亩产值极高。并且在日本轻型汽车销量排名里大发名列榜首。
说到欧姆龙，很多人都会联想到血压计等医疗机械，但这次参访会让您对欧姆龙有一个全新的认识。欧姆龙株式会社成立于1933年，是日本电器制品制造公司NO.1，是全球知名的自动化控制及电子设备制造厂商。欧姆龙太阳工厂则是欧姆龙公司与社会福祉法人太阳之家共同投资建立的企业。太阳之家的创立者中村裕认为，“授人以鱼不如授人以渔”，对残疾人士与其保护不如提供机会，让他们参加工作并自立生活才是最重要的。在这一理念驱使之下，他前往众多企业游说，希望共同创造提供残疾人工作的环境。最先响应他号召的是欧姆龙公司的创办者立石一真。这两位经营者见面交谈后一拍即合，于1972年联合成立了欧姆龙太阳株式会社，是全球范围内残疾人工厂的首次尝试，旨在致力于为残疾人创造就业机会，让他们成为努力工作，生活自给的独立社会人。欧姆龙太阳工厂在成立的第二年便转亏为盈，至今48年始终坚持改善，不断提升着利润率与品质。如今118名员工（其中残障人士77名），年产值高达16.5亿日元（人民币一亿左右）。
该工厂是丰田最先进工厂，以高品质、高效率著称。于1991年丰田集团在丰田发祥地爱知县以外建的第一个工厂。建厂前的设计阶段就考虑建设适应时代，特别是面向21世纪的工厂。新时代的员工们的想法和追求已经和前辈们发生了变化。通过创造让员工满意的工作环境，进一步提供让顾客感动的服务，是丰田最具前瞻性的工厂。生产车型是丰田顶级轿车“雷克萨斯”，“雷克萨斯”品牌连续11年位居美国豪华汽车销量第一的宝座。2001年实现绿色工厂。2017年继2016年连续两年由美国权威J.D.POWER全球市场信息公司评定为“世界品质第一”。自2001年第一次获得世界品质第一的称号后，已是第5次获得该称号。
一家具有悠久历史和卓越创新精神的日本高科技产品公司，自1875年创业以来，始终秉承“以科学技术向社会做贡献”的宗旨。岛津制作所的创始人岛津源藏在京都创立了理化学器械制造厂，从此开启了岛津对科学技术的执着追求和贡献之路。
岛津制作所在20世纪50年代就研制出了光电式分光光度计、气相色谱仪、X射线分析仪等仪器，展现了其在科学技术领域的领先地位。进入21世纪，岛津继续在生命科学、环境保护等领域钻研新技术，开发新产品，为全球用户提供具有划时代意义的产品。
京瓷集团原称“京都陶瓷株式会社”，由稻盛和夫先生出资创立，是一家以生产精密陶瓷为主营业务的生产商。历经五十余年，从最开始十几人的小作坊式的小工厂，现如今已发展成为世界500强，拥有员工近7万人的跨国集团企业。京瓷由日本经营之神稻盛和夫先生创办，富有传奇色彩的稻盛先生创办了2家世界500强，还拯救濒临破产的日本航空起死回生。稻盛于1959年赤手空拳创立的京瓷株式会社（创业时名称为“京都陶瓷株式会社”），之所以能时至今日依然能保持不断发展的原动力，不仅在于其拥有的高科技研发能力，更在于京瓷哲学的存在。也就是说，全体员工以京瓷哲学的为判断基准并将其作为行为规范而共享，一心一意持续努力的结果成就了今日的京瓷集团。“稻盛资料馆”是京瓷集团为了在21世纪能够持续发展并深入地学习，继承创始人稻盛和夫的人生哲学和经营哲学-京瓷哲学而设立的。“稻盛资料馆”以稻盛的人生哲学和经营哲学为中心，展示了其作为技术者、经营者的人生轨迹以及各种社会活动。这里展示了从原始陶瓷制品到现代精密陶瓷制品的发展全过程，还可以看到稻盛和夫自创建以来，精密陶瓷在京瓷的技术发展过程，以及在现代高科技领域被广泛使用的情况。在这里我们可以感受到京瓷与时俱进，不断挑战改进技术，以求满足不断变化的社会市场需求的精神。
九州丰田TPS教官， 42 年以上丰田工作经验、指导过美国、加拿大丰田工厂。有多年在中国制造业现场改善经验。9年中国制造业现场的精益改善知道经验。曾为中国南车集团旗下公司成功导入看板方式。
SKO株式会社 社长
SKO株式会社创始人，社长。清华大学深圳国际研究生院，浙江大学EDP，浙大宁波理工学院，浙江省经信局等特聘精益生产老师。《精益智能制造管理》主编。和日本丰田专家一起，为中国数十家企业进行精益智能的现场指导。从2008年开始带领国内企业家到日本学习交流至今。
相关费用
☞ 研修费用 ：29800元/人 （含税价，双人间，单人间每晚多加500元）
☞ 费用包含：
1.邀请函费、培训费、讲师费用、参观考察费、翻译费、教材费
2.海外期间餐饮费、住宿费
3.日本国内地面交通费，九州到大阪的交通费
（日本机场接送费，专用车包车费，高速道路费，停车费，司机餐费，小费，日本国内机票等）
4.行程中所有门票、导游及小费
☞费用不包含：
1.中国国内机票、往返国际机票费（人身意外伤害保险费）
2.行程以外的所有私人费用及个人原因引起的额外费用
3.中国境内的交通及食宿费用
4.进餐时的酒水费用
5.签证费用
☎报名处：上海市浦三路3058号长青企业广场2楼273室
联系人：陈老师
联系方式：13788944330
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一实科技 与 SKO株式会社 联合主办
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